[发明专利]一种耐高温磨擦磨损难熔高熵合金涂层的制备工艺

权利要求书

1.一种耐高温磨擦磨损难熔高熵合金涂层的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、粉末制备

按如下质量百分比称取W15.62-38.64％、Mo14.72-22.64％、Ta14.72-40.62％、Nb10.25-25.82％的单质纯金属，各单质纯金属纯度≥99.95％，利用等离子旋转电极雾化法制备难熔单质粉末，再将粉末进行筛分，并对其进行干燥预处理；

S2、球磨混粉

将干燥预处理后的难熔单质粉末置于行星球磨机中，球磨制得所需难熔高熵合金粉末原料；

S3、基材处理

S3-1、将基材表面打磨光滑去除基材表面油污，然后做喷砂处理，再将基材置于超声清洗机清洗30min去除表面粘接杂质，最后置于120-250℃的鼓风干燥箱中，干燥1-2h后备用；

S3-2、在步骤S3-1处理后的基材表面均匀涂抹活性助剂，所述活性助剂的涂抹厚度为0.2-0.4mm；

S4、激光熔覆成型

将步骤S2所得难熔高熵合金粉末激光熔覆在步骤S3所得基材上，形成耐高温磨擦磨损难熔高熵合金涂层；其中，激光功率为800-1500W，光斑直径为1mm，扫描速度为600-1500mm/s，熔覆搭接率为50-60％，送粉速度为0.2-0.5r/min，保护气体气体流量为3-5L/min。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温磨擦磨损难熔高熵合金涂层的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中还称取质量百分比为2.4-6.8％的V单质纯金属，所述V单质纯金属的纯度≥99.95％。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温磨擦磨损难熔高熵合金涂层的制备工艺，其特征在于，步骤S1的具体为：

S1-1、将各单质纯金属用车床加工成棒材坯料；

S1-2、将步骤S1-1得到的棒材坯料置于雾化制粉设备内，进行抽真空处理，当雾化室内真空度为5×10^-3Pa时，向雾化室内充入惰性气体和金属盐粉体混合体，其中，惰性气体为氩气和氦气的混合气体，金属盐粉体为NaCl粉体；

S1-3：用等离子体炬加热熔化高速旋转的棒材坯料，最后，将熔化后液滴冷却即可得到难熔单质金属粉末；其中，等离子弧电流1200-1800A，电压为120-180V，金属电极转速为10000-15000r/min。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温磨擦磨损难熔高熵合金涂层的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中经110℃的鼓风干燥加热炉干燥2h后各难熔单质金属粒径在28-73μm，粉末流动性为19.07s/50g。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温磨擦磨损难熔高熵合金涂层的制备工艺，其特征在于，所述步骤S2中球磨过程球料比为5:4，球磨混粉时间为4h。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温磨擦磨损难熔高熵合金涂层的制备工艺，其特征在于，所述步骤S3中基材的材料为Ni基高温合金。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温磨擦磨损难熔高熵合金涂层的制备工艺，其特征在于，在进行难熔高熵合金涂层熔覆之前，需对打印仓充入保护气体，其中保护气体为氮气和氦气的混合气体，确保空气氧含量≤0.5％。

8.根据权利要求1所述的一种耐高温磨擦磨损难熔高熵合金涂层的制备工艺，其特征在于，所述S3-2的活性助剂包括SiO₂：25-30份、MnO：20-25份、TiO₂：15-18份；活性助剂的制备方法为：分别称取上述重量份的SiO₂、MnO、TiO₂置入玻璃容器中，然后加入18-24份的二甲基酮，搅拌均匀即可。