[发明专利]电解槽用抗腐蚀保温材料及加工方法

说明书

本发明涉及保温材料制备技术领域，具体涉及电解槽用抗腐蚀保温材料，按照重量份数，包括：蛭石40～60份，漂珠5～15份，粘土粉3～8份，氧化铝粉5～10份，硅微粉10～15份，珍珠岩10～15份，铝酸盐水泥3～8份；所述蛭石规格为片状蛭石，且粒径小于等于1.5mmm，漂珠粒径为20～40目，粘土粉粒径为120～250目，氧化铝粉粒径为160～320目，硅微粉粒径为180～1000目，珍珠岩粒径为小于等于1mm，铝酸盐水泥规格为CA‑80。采用低铝保温材料，保温隔热效果良好的同时，提升了抗侵蚀性能，大大节约了电解槽后期的维护成本。

技术领域

本发明涉及保温材料制备技术领域，具体涉及电解槽用抗腐蚀保温材料。

背景技术

电解槽多用于对金属精炼行业，通过电解堆积实现高纯金属的提炼；电解槽在作业过程中，需要保持一定的温度，以提升电解效率，降低能耗。

现有的电解槽保温层有浇注料和预制板块两种方式，大多是采用中、高铝隔热材料制成，虽然保温效果良好，但是由于电解槽使用过程中，容易出现电解液渗漏的情况，会对保温层进行侵蚀，因此，维护频次较长，增加了维护成本，降低作业效率。

发明内容

本发明的目的在于提供电解槽用抗腐蚀保温材料，采用低铝保温材料，保温隔热效果良好的同时，提升了抗侵蚀性能，大大节约了电解槽后期的维护成本。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

电解槽用抗腐蚀保温材料，按照重量份数，包括：蛭石40～60份，漂珠5～15份，粘土粉3～8份，氧化铝粉5～10份，硅微粉10～15份，珍珠岩10～15份，铝酸盐水泥3～8份。

进一步地，所述蛭石规格为片状蛭石，且粒径小于等于1.5mmm，漂珠粒径为20～40目，粘土粉粒径为120～250目，氧化铝粉粒径为160～320目，硅微粉粒径为180～1000目，珍珠岩粒径为小于等于1mm，铝酸盐水泥规格为CA-80。

电解槽用抗腐蚀保温材料的加工方法，依次包括以下步骤：

步骤a、配料：按照重量份数，选取，蛭石40～60份，漂珠5～15份，粘土粉3～8份，氧化铝粉5～10份，硅微粉10～15份，珍珠岩10～15份，铝酸盐水泥3～8份；

步骤b、混料：将步骤a中的配料置于搅拌机内，且按照重量份数，再添加磷酸二氢铝30～40份，硅溶胶5～10份，黄糊精3～8份，防水剂3～5份，混合均匀；

步骤c、困料：将步骤b中混合均匀后的物料置于密封空间进行困料10-24小时；

步骤d、成型：将步骤c中困料完成后的物料进行压制成型；

步骤e、养护：将步骤d中成型后的毛坯进行养护；

步骤f、烘干：将步骤e中养护好的毛坯进行烘干，直至含水量小于0.5%，烘干完成后得到成品。

进一步地，所述防水剂为有机硅防水剂。

进一步地，所述所述蛭石规格为片状蛭石，且粒径小于等于1.5mmm，漂珠粒径为20～40目，粘土粉粒径为120～250目，氧化铝粉粒径为160～320目，硅微粉粒径为180～1000目，珍珠岩粒径为小于等于1mm，铝酸盐水泥规格为CA-80。

进一步地，所述养护温度为15～60摄氏度，养护3～7天。

进一步地，所述烘干温度为200～300摄氏度。

与现有技术相比，本发明至少能达到以下有益效果之一：

1、抗腐蚀性能显著，结构牢固；以片状蛭石为主要原料，使产品成型过程中内部形成交叉结构，提高了抗腐蚀性能。

2、强度高；采用混合结合剂（磷酸二氢铝、硅溶胶、黄糊精），在常温下就能和基质原料结合产生较强的强度。