[发明专利]一种铁氧体隔磁片及其烧结方法

权利要求书

1.一种铁氧体隔磁片的烧结方法，其特征在于，所述烧结方法包括如下步骤：

(1)将铁氧体粉料流延成铁氧体生片，将所述铁氧体生片裁切成标准片以及压片；其中，所述压片的长度为所述标准片被加盖边长长度的1.0-1.4倍；

(2)将步骤(1)所述标准片堆叠放置在承烧板上，在堆叠后的标准片相对的两侧边缘分别加盖步骤(1)所述压片并贴合处理，使得所述压片的第一压边覆盖在堆叠后的标准片的顶部边缘，所述压片的第二压边覆盖在所述承烧板上，得到烧结组件；其中，所述贴合处理采用毛刷或软皮刷进行；所述压片的第一压边的宽度为6-64mm；所述压片的第二压边的宽度为4-16mm；

(3)在一组步骤(2)所述烧结组件的承烧板的四角处分别放置垫块，将另一组步骤(2)所述烧结组件放置在所述垫块上，重复操作进行至少两层堆垛，依次经过排胶、烧结、冷却以及片片分离后，得到铁氧体烧结片；

(4)将步骤(3)所述铁氧体烧结片的两侧分别贴合单面胶带和双面胶带，经裂片处理得到铁氧体隔磁片。

2.根据权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，步骤(1)所述铁氧体粉料为Ni-Cu-Zn铁氧体粉料。

3.根据权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，步骤(1)所述铁氧体生片的厚度为0.03-0.3mm。

4.根据权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，步骤(1)所述标准片为长方形片，长与宽均处于100-150mm。

5.根据权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，步骤(2)所述承烧板的长宽尺寸均比步骤(1)所述标准片的长宽尺寸相应大30-80mm。

6.根据权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，步骤(2)所述承烧板的厚度为2-5mm。

7.根据权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，步骤(2)所述承烧板的表面粗糙度参数Ra为6.3-0.4μm。

8.根据权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，步骤(2)所述承烧板的材质为氧化铝和/或氧化锆。

9.根据权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，步骤(2)所述标准片堆叠的层数为4-16层。

10.根据权利要求9所述的烧结方法，其特征在于，步骤(2)所述标准片堆叠的层数为6-12层。

11.根据权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，步骤(3)所述垫块的材质为氧化铝和/或氧化锆。

12.根据权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，步骤(3)所述垫块为长方体，长和宽均为8-30mm，高为5-25mm。

13.根据权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，步骤(3)所述排胶的升温速率为0.1-1.0℃/min；所述排胶的目标温度为400-550℃；所述排胶的保温时间为4-8h。

14.根据权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，步骤(3)所述烧结包括依次进行的一级烧结和二级烧结。

15.根据权利要求14所述的烧结方法，其特征在于，所述一级烧结的升温速率为1.5-2.5℃/min；所述一级烧结的目标温度为800-900℃；所述一级烧结的保温时间为0.5-1h。

16.根据权利要求14所述的烧结方法，其特征在于，所述二级烧结的升温速率为0.5-1.5℃/min；所述二级烧结的目标温度为940-1000℃；所述二级烧结的保温时间为2-4h。