[发明专利]超低旦复合短纤维的制备方法

权利要求书

1.一种超低旦复合短纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)HDPE经螺杆熔融后进入纺丝主箱体A，作为纤维的皮层；

(2)PET干燥后经螺杆熔融后进入纺丝主箱体B，作为纤维的芯层；

(3)HDPE熔体和PET熔体经分别计量后进入纺丝组件，经皮芯复合喷丝板复合喷出，形成的丝条经单体抽吸、冷却固化、上油、卷绕落入存丝筒平衡；然后集束、拉伸、卷曲、定型和切断，制成超低旦复合短纤维；

其中固化冷却为通过上冷却系统和下冷却系统对丝条固化冷却，上冷却系统和下冷却系统均为侧吹风，其中上冷却系统的出风顶端与皮芯复合喷丝板之间的间距为100mm，上冷却系统的出风高度为200mm，出风速度为2-5m/s，下冷却系统的出风高度为600mm，出风速度为1.5-3m/s；

其中拉伸包括两级热风拉伸，其中一级拉伸为2.8-3.2倍，一级拉伸温度为125-135℃，二级拉伸为1.8-2.2倍，二级拉伸温度为105-125℃。

2.根据权利要求1所述的超低旦复合短纤维的制备方法，其特征在于，所述皮芯复合喷丝板中的预喷丝板的孔径为0.5mm，孔长为2.5mm；所述皮芯复合喷丝板中的主喷丝板的孔径为0.3mm，孔长为3.0mm。

3.根据权利要求1所述的超低旦复合短纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的HDPE的融熔指数为18～23，熔点为129～134℃，挤压机融熔温度最高区控制温度为270℃，HDPE熔体进入纺丝主箱体A的温度为260℃。

4.根据权利要求1所述的超低旦复合短纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的PET特性粘度为0.665～0.675dl/g，羧基为22～26mol/t，熔点为252～258℃，挤压机融熔温度最高区控制温度为312℃，PET熔体进入纺丝主箱体B的温度为305℃。

5.根据权利要求1所述的超低旦复合短纤维的制备方法，其特征在于，进入纺丝组件的HDPE与PET的重量比为40/60～60/40。

6.根据权利要求1所述的超低旦复合短纤维的制备方法，其特征在于，卷绕速度为800米/分，拉伸速度120米/分，定型温度为120℃。