[发明专利]超双疏纤维制件、纤维制件的制备方法和电子设备

权利要求书

1.一种超双疏纤维制件，其特征在于，包括纤维制件本体和形成在所述纤维制件本体表面上的疏水疏油薄膜层，所述疏水疏油薄膜层至少包括一层由低碳含氟链烃聚合而成的粗糙结构层，所述粗糙结构层形成有纳米级的褶皱。

2.根据权利要求1所述的纤维制件，其特征在于，所述纳米级的褶皱在所述纤维制件本体的纤维上形成凸凹状。

3.根据权利要求1或2所述的纤维制件，其特征在于，所述疏水疏油薄膜层的厚度为50nm-4um。

4.根据权利要求1-3任一项所述的纤维制件，其特征在于，所述粗糙结构层的厚度为50nm-100nm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的纤维制件，其特征在于，所述低碳含氟链烃为1H,1H,2H,2H-全氟十七烷三甲基氧硅烷、1H,1H,2H,2H-全氟辛基三甲氧基硅烷、1H,1H,2H,2H-全氟辛基三乙氧基硅烷、1H,1H,2H,2H-全氟辛基三氯硅烷、三乙氧基(1H,1H,2H,2H-九氟己基)硅烷、九氟丁烷磺酰氟、全氟丁基磺酸钾，全氟辛醇丙烯酸酯中的一种或几种。

6.根据权利要求1-5任一项所述的纤维制件，其特征在于，所述疏水疏油薄膜层与水的接触角大于150°。

7.根据权利要求1-6任一项所述的纤维制件，其特征在于，所述疏水疏油薄膜层与十二烷的接触角大于110°。

8.根据权利要求1-7任一项所述的纤维制件，其特征在于，所述纤维制件本体的材质为聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维、聚丙烯纤维、聚氯乙烯纤维中的一种或多种。

9.一种纤维制件的制备方法，其特征在于，包括：

提供纤维制件本体；

将所述纤维制件本体放入低碳含氟链烃的有机溶液中进行浸轧处理；

将浸轧后的所述纤维制件本体干燥后，置于密闭空间内进行低碳含氟链烃的蒸镀沉积，得到表面具有薄膜层的纤维制件；

将具有所述薄膜层的纤维制件本体经过烘焙处理，降温后得到具有疏水疏油薄膜层的纤维制件。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述将所述纤维制件本体放入低碳含氟链烃的有机溶液中进行浸轧处理，包括：

将所述纤维制件本体分别用去离子水、无水乙醇、丙酮超声水洗；

将清洗后的所述纤维制件本体放入低碳含氟链烃的有机溶液中进行浸轧处理。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，将清洗后的所述纤维制件本体放入低碳含氟链烃的有机溶液中进行浸轧处理，包括：

将清洗后的所述纤维制件本体放入为酸性环境条件的低碳含氟链烃的乙醇溶液中进行浸轧处理。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述酸性环境条件的低碳含氟链烃的乙醇溶液为含有路易斯酸的低碳含氟链烃的乙醇溶液。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述含有路易斯酸的低碳含氟链烃的乙醇溶液中，所述乙醇、路易斯酸、低碳含氟链烃的重量比为：(100-2000):(5-20):(10-50)。

14.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述超声水洗的时间为5-120min。

15.根据权利要求9-14任一项所述的方法，其特征在于，所述低碳含氟链烃为1H,1H,2H,2H-全氟十七烷三甲基氧硅烷、1H,1H,2H,2H-全氟辛基三甲氧基硅烷、1H,1H,2H,2H-全氟辛基三乙氧基硅烷、1H,1H,2H,2H-全氟辛基三氯硅烷、三乙氧基(1H,1H,2H,2H-九氟己基)硅烷、九氟丁烷磺酰氟、全氟丁基磺酸钾，全氟辛醇丙烯酸酯中的一种或几种。