[发明专利]一种基于车削中心的高精度深孔加工方法

说明书

本发明涉及一种高精度深孔加工，特别是基于车削中心的高精度深孔加工的方法。一种基于车削中心的高精度深孔加工方法，包括以下步骤：（1）校准工件，把校准后的工件装夹在机床上；（2）在工件的端部加工工艺孔，用于引导深孔扩孔钻；（3）将深孔扩孔钻装夹在机床上，调用程序驱动工件旋转，深孔扩孔钻沿轴向进给进行扩孔；（4）扩孔完成后，将深孔铰刀装夹在机床上，调用程序驱动工件旋转，深孔铰刀沿轴向进给，完成高精度深孔加工。本发明具有如下优点：1、可以在保证质量的前提下大幅降低设备成本，减少企业固定资产投资，更加契合柔性生产的发展趋势；2、相较于传统的深孔钻镗加工，对高精度深孔加工的适用性有了极大的提升。

技术领域

本发明涉及一种高精度深孔加工，特别是基于车削中心的高精度深孔加工的方法。

背景技术

在飞机弹射装置、内腔杆式作动筒等细长结构的功能液压附件中经常会出现具有高精度深孔特征的活塞杆类零件，其长径比往往在20以上，且孔精度在8级左右，属于典型的难加工特征。针对这种高精度深孔的加工，传统的方法是在深孔钻镗床上用定制的前、后引导推拉铰刀依次实现钻孔、扩孔及精铰孔。这种方法需要根据精密深孔的大小相应定制一整套推拉铰刀具，包括钻头、带引导的扩孔钻、铰刀、各种规格的空心顶针等等。传统的加工方法工艺准备成本较高，只适用于设计状态稳定的大批量产品的制造，不适用于小批量、多样化的产品生产。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种基于车削中心的高精度深孔加工方法，使之能够解决高精度深孔加工工艺准备成本高的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种基于车削中心的高精度深孔加工方法，包括以下步骤：

（1）校准工件，把校准后的工件装夹在机床上；

（2）在工件的端部加工工艺孔，用于引导深孔扩孔钻；

（3）将深孔扩孔钻装夹在机床上， 调用程序驱动工件旋转，深孔扩孔钻沿轴向进给进行扩孔；

（4）扩孔完成后，将深孔铰刀装夹在机床上，调用程序驱动工件旋转，深孔铰刀沿轴向进给，完成高精度深孔加工。

优选的，步骤（2）中，工艺孔孔径比深孔扩孔钻直径小0.1mm~0.2mm。

优选的，步骤（3）中，在深孔扩孔钻刀体上镶嵌有多条定位条，定位条围绕深孔扩孔钻刀体圆周设置，其长度方向与深孔扩孔钻刀体的长度方向一致。

优选的，定位条的外圆大小与深孔扩孔钻的外圆大小相同。

优选的，步骤（4）中，在深孔铰刀刀体上镶嵌有多条定位条，定位条围绕深孔铰刀刀体圆周设置，其长度方向与深孔铰刀刀体的长度方向一致。

优选的，定位条的外圆大小与深孔铰刀的外圆大小相同。

优选的，定位条的材料为耐磨金属，且外缘圆滑过渡。

优选的，定位条的数量为多组，沿深孔扩孔钻刀体、深孔铰刀刀体的长度方向分布。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、可以在保证质量的前提下大幅降低设备成本，减少企业固定资产投资，更加契合柔性生产的发展趋势；

2、相较于传统的深孔钻镗加工，对高精度深孔加工的适用性有了极大的提升。

附图说明

图1是本发明实施例中加工结构示意图；

图2是本发明实施例中深孔扩孔钻结构示意图；

图3是图2的A-A放大图；

图4是图2的B-B放大图；

图5是本发明实施例中深孔铰刀结构示意图；

图6是图5的A-A放大图；

图7是图5的B-B放大图；

图8是本发明实施例中待加工工件结构示意图（加工工艺孔后）；