[发明专利]下凹型双曲线立体管桁架及双箱柱的制作方法

权利要求书

1.一种下凹型双曲线立体管桁架及双箱柱的制作方法，其特征在于：

一、下凹型双曲线立体管桁架

下凹型双曲线立体管桁架包括下凹曲线状的两根上弦杆以及一根下弦杆，凹型双曲线立体管桁架的截面为倒等腰三角形状，两根上弦杆位于倒等腰三角形顶部的两角处，下弦杆位于倒等腰三角形底部的一角处，下弦杆与两个上弦杆之间通过腹杆连接固定，两根上弦杆之间通过联系杆连接固定；上、下弦杆端部设置有支座、连接板；

下凹型双曲线立体管桁架的制作方法包括如下步骤：

1）杆件下料加工和节点板制作

①上、下弦杆下料时按照对接焊缝每处预留1mm焊接收缩量，相贯线采用五轴数控相贯线切割机进行切割，一次性坡口成形，平面保持光整；

②通过液压弯管机对上、下弦杆进行线性弯弧，弯弧时防止起鼓、起皱；

2）拼装胎架制作安装

拼装胎架包括平行设置的两根联系梁，两根联系梁之间均布固定有若干根底座卧梁，每根底座卧梁上垂直固定有间隔设置的第一钢柱和第二钢柱，第二钢柱的高度高于第一钢柱的高度；第一钢柱和第二钢柱的外侧端与底座卧梁之间均固定有柱斜撑，第一钢柱顶部的内侧端、第二钢柱顶部的内侧端、第二钢柱底部的内侧端均固定有牛腿，牛腿上均安装有支托，第一钢柱上的牛腿位于第二钢柱上的两个牛腿连线的中线上；

3）下凹型双曲线立体管桁架的拼装焊接

①准备三架拼装胎架，将三架拼装胎架连接成与下凹型双曲线立体管桁架曲度相适配的曲线形状；

②在拼装胎架上进行下凹型双曲线立体管桁架的拼装，拼装顺序从架体一端的（1）轴向另一端的（24）轴依次拼装；

③先拼装上、下弦杆，确定其空间位置，下弦杆在拼装胎架的第一钢柱的支托上拼装，两根上弦杆在拼装胎架的第二钢柱的两个支托上拼装，拼装时在线形跟踪测量的基础上进行；拼装时上、下弦杆的对接缝距离腹杆、联系杆焊缝80mm以上；拼装时先清理杆件管口内10mm-20mm之范围内，杆件管外接口处30mm-50mm的铁锈、油污和氧化铁清除干净；

④装配腹杆、联系杆并定位焊，对腹杆、联系杆接头定位焊时，不得少于4点；

4）支座、连接板焊接

为使支座焊接位置准确，采用全站仪在下弦杆支座位置上部中心线进行打点，引测出其定位线；组装时在支座十字肋板的四个角部进行定位焊，支座、连接板焊接采用对称分层交替焊接顺序，减少焊接变形；

5）尺寸精度和焊缝检测

尺寸监测应用全站仪配合钢卷尺进行实测，采用超声波探伤仪进行焊缝的内部缺陷探伤；

二、双箱柱

双箱柱包括相对设置的第一翼缘板、第二翼缘板以及相对设置的第一侧腹板、第二侧腹板，第一翼缘板、第二翼缘板、第一侧腹板、第二侧腹板围成箱型状结构，箱型状结构内部间隔设置有水平隔板，水平隔板的三边分别与第一翼缘板、第一侧腹板及第二侧腹板固定连接，水平隔板的剩余一边的两侧设置有挡板，第二翼缘板支撑在两个挡板上；箱型状结构内部设置有分箱板，分箱板位于第一翼缘板和第二翼缘板的中间位置处且三板之间相互平行设置，分箱板被多个水平隔板隔开设置，分箱板的两侧分别与第一侧腹板和第二侧腹板固定连接；

双箱柱的制作方法包括如下步骤：

1）在组装台吊置第一翼缘板；

2）划线安装带挡板的水平隔板，定位在第一翼缘板上，检验水平隔板与第一翼缘板的垂直度不得大于1mm；

3）组装第一侧腹板和第二侧腹板，定位焊并焊接；

4）组装分箱板，定位焊并焊接；

5）组装第二翼缘板，焊接第二翼缘板两侧分别与第一侧腹板和第二侧腹板之间的箱体焊缝，采用二氧化碳气体保护焊焊接，分层施焊工艺；

6）焊接第一翼缘板两侧分别与第一侧腹板和第二侧腹板之间的箱体焊缝；

7）钻电渣焊孔，按所标记的电渣焊隔板的位置，用磨光机打磨钻孔部位，将钻孔部位100mm范围内清理，并磨平将要划线位置；用钻头进行钻电渣焊孔，电渣焊孔为￠30㎜；

8）电渣焊，完成电渣焊焊缝的焊接。

2.根据权利要求1所述的下凹型双曲线立体管桁架及双箱柱的制作方法，其特征在于：在拼装胎架上拼装下凹型双曲线立体管桁架前，先进行预拼装，在连接处增加连接耳板，用螺栓进行连接，检查其正确性，如有不符立即进行矫正、整改。