[发明专利]一种高挠曲铜箔及其生产方法

说明书

本发明提供了一种高挠曲铜箔及其生产方法，包括初段退火、轧制、终段退火。初段退火采用分段退火的方式，回复之后再结晶的再结晶行为有效的细化晶粒，在这个基础上进行轧制，进行3道次轧制，轧制之后组织形貌发生变化，原有的晶粒组织改变，纤维状的组织出现，终段退火改变上一道工序中的晶粒大小，有效的提供能量，进行回复和再结晶行为，在这个过程中由于轧程的方向相同，纤维的流变方向基本一致，铜箔的挠曲性更高，质量更好。与现有技术相比，本发明通过改变工艺流程以及轧制工艺、改进退火工序，获得质量更高的高挠曲性压延铜箔，提升产品的性能。

技术领域

本发明涉及铜箔生产技术领域，具体涉及一种高挠曲铜箔及其生产方法。

背景技术

铜材作为助推科技进步的一大强有力的基础金属材料，被广泛应用在各大工业领域内。随着工业技术不断进步，电子产品的革新，市场对于铜材的需求扩张，铜材的消耗量占比不断提升的同时，科技的进步对于铜带的要求也越来越高。

具有高挠曲的压延铜箔作为一种功能材料应用在电子电力等相关工业领域，进行量产高挠曲压延铜箔能够有效解决市场对于该种铜箔的要求，辅助高端科技的研发。

目前高挠曲压延铜箔的产量以及性能满足不了市场的需求，现有技术工艺生产流程较长，产品性能与技术发展所需不适配，产量较低。水平连铸的紫铜中存在部分不可避免的微量元素，紫铜因其晶格结构的以及元素固溶的方式不同，形成的固溶作用对铜箔的性能产生影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高挠曲铜箔及其生产方法，通过改变工艺流程以及轧制工艺、改进退火工序，获得质量更高的高挠曲性压延铜箔，提升产品的性能。

本发明具体技术方案如下：

一种高挠曲铜箔的生产方法，包括以下步骤：

1)初段退火；

2)轧制；

3)终段退火。

步骤1)具体为：将厚度0.15mm-0.20mm的硬态铜带放入钟罩式光亮退火炉中，进行抽真空，充入保护气进行初段退火。保护气体在初段退火中全程通入，保证铜箔不发生氧化。

步骤1)所述保护气为氮气，纯度为99.999％。

步骤1)所述初段退火包括以下步骤：

1-1)第一升温阶段；

1-2)第一保温阶段；

1-3)第二升温阶段：

1-4)第二保温阶段；

1-5)冷却。

步骤1-1)所述第一升温阶段具体为：第一阶段从室温进行升温至220±5℃，升温时间1-1.5小时；

步骤1-2)所述第一保温阶段具体为：在220±5℃的条件下保温时间3小时；

步骤1-3)所述第二升温阶段具体为：在220±5℃升温1-1.5小时至480±5℃；

步骤1-4)所述第二保温阶段具体为：在480±5℃的条件下进行保温12-15小时；

步骤1-5)所述冷却具体为：风冷至100℃切换水冷，降低温度为60-65℃出炉；

步骤2)所述轧制具体为：在六辊轧机进行精轧，精轧3道次，第一道次加工率30％-40％，第二道次加工率为20％-30％，第三道次加工率22％-27％；

步骤2)轧制后进行表面处理，具体为：进行表面脱脂处理。

铜带进行表面处理后再进行终段退火工艺。