[发明专利]一种石油化工用阀体及其制备方法

说明书

本发明涉及石油化工应用技术领域，具体涉及一种石油化工用阀体及其制备方法。阀体材料以重量百分含量计的各组分配比为：Cu：1.65％，Mg：0.85％，Mn：0.18％，Ni：1.55％，Zn：1.9％，B₂O₃：0.55％，SiO₂：1.85％，TiC：2％，Pt：0.6％，Ti：0.45％，Pb：0.45％，其余均为Fe。本发明制得的一种石油化工用阀体不仅具有耐磨、防腐蚀，而且热膨胀系数小，耐磨性能高的优点，同时可适用多种不同规格的石油化工管道阀体，具有操作简单，工作效率高，可有效降低生产成本。

技术领域

本发明属于石油化工应用技术领域，具体涉及一种石油化工用阀体及其制备方法。

背景技术

石油化学工业，简称石油化工，一般指以石油和天然气为原料的化学工业，范围很广、产品很多。原油经过裂解(裂化)、重整和分离，提供基础原料，如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、萘等，从这些基础原料可以制得各种基本有机原料如甲醇、甲醛、乙醇、乙醛、醋酸、异丙醇、丙酮、苯酚等。

阀体是石油化学工业生产中原料输送管道的控制部件，其安装在石油化工生产输送管道上，进行原料输送的停或送，保证化工生产设备具有可靠、安全和稳定的工作状态。现有的阀体，其不便组装即不能适应性的双头横向调整，同时易出现变形以及泄漏安全隐患，包括使用寿命短等缺点，无法保证化工生产设备安全的生产要求。

本发明的目的就是为了克服现有技术的不足，而提供一种耐高温、耐摩擦、防腐蚀、操作方便的一种石油化工用阀体及其制备方法。

技术方案：

为了解决上述技术问题，本发明所述的一种石油化工用阀体及其制备方法。它以重量百分含量计的各组分配比为：Cu：1％～2.5％，Mg：0.65％～1％，Mn：0.15％～0.25％，Ni：1.35％～2％，Zn：1.3％～2.5％，B₂O₃：0.45％～0.65％，SiO₂：1.55％～2.5％，TiC：1％～3％，Pt：0.5％～0.75％，Ti：0.4％～0.7％，Pb：0.35％～0.65％，其余均为Fe。

它以重量百分含量优选各组分配比为：Cu：1.65％，Mg：0.85％，Mn：0.18％，Ni：1.55％，Zn：1.9％，B₂O₃：0.55％，SiO₂：1.85％，TiC：2％，Pt：0.6％，Ti：0.45％，Pb：0.45％，其余均为Fe。

一种石油化工用阀体及其制备方法。它包括以下制作步骤：

(1)浇铸：将配制好的各组分原料均匀混合后加入到熔化炉中，先加热升温进行熔化，待原料完全熔化后，将熔化炉内部温度调整到760℃～800℃进行细化处理，再将铁合金水倒入模具中，最后通过6h～8h缓慢冷却，即可得到阀体坯体；

(2)胚体预处理：先将铁合金阀体胚体料清洗干净，去除表面油污等杂质后，然后将铁合金阀体胚体先加温至260℃～300℃，保温2h～4h后，再升温至580℃～620℃，并继续保温3h～6h；

(3)模具预处理：在专用模具加热炉中将模具加热至420℃～450℃，保温3h～5h，然后在模具的工作表面上连续喷二次润滑剂；

(4)锻压：经过预热保温的圆柱形铁合金阀体胚料放入模具中，用60MN～80MN锻压机进行锻压，制得锻压阀体毛坯；

(5)成型：将制得的锻压阀体毛坯进行滚压成型，在滚压机连续用喷枪加热毛坯，通过铁合金材料所产生逐点连接和塑性变形后，然后再通过6h～8h的冷却至室温；

(6)打磨抛光处理：先用电动细砂轮对阀体内部及四周进行去毛刺打磨，然后在表面喷少量润滑油，再用百叶弹性磨盘进行内外抛光处理，再用细抹布擦拭干净，即得到石油化工用阀体。