[发明专利]一种水泵专用法兰及其制备方法

权利要求书

1.一种水泵专业法兰及其制备方法，其特征在于：其材质以重量份数计的各组分配比为，C：2.5％～3.5％，Si：1.5％～2.5％，Mn：0.2％～0.4％，Mg：0.01％～0.02％，P：0.02％～0.035％，S：0.01％～0.025％，Cu：0.25％～0.4％,其余为Fe。

2.根据权利要求1所述的一种水泵专业法兰及其制备方法，其特征在于：其材质以重量份数计的各组分优选配比为，C：3.1％，Si：2％，Mn：0.3％，Mg：0.015％，P：0.03％，S：0.018％,Cu：0.34％,其余为Fe。

3.根据权利要求1所述的一种水泵专业法兰及其制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：

(1)熔炼：按照上述重量份数计的各组分原料生铁、回炉料、废钢进行配料，混合后加入到中频感应炉中进行熔化，待原料完全熔化后，将熔化炉内部温度调整到1380℃～1420℃进行细化处理，然后加入增碳剂，再将熔化炉内部温度调整至1420℃～1450℃，加入除渣剂，清除覆盖在熔融铁水表面的聚渣，得到熔融铁水；

(2)球化孕育处理：将熔化炉中制得的熔融铁水倒入已添加球化剂和孕育剂的铁水包中，进行球化孕育处理；

(3)浇注：将已经球化后的铁水包内熔融铁水转入浇注包中，保持铁水温度在1320℃～1380℃，然后再加入孕育剂进行随流孕育，同时进行浇注，铁水从砂型模具的浇口杯处浇入，浇注完成后自然冷却；

(4)砂处理：将经过冷却后的铸件砂型，通过滚筒落砂和鳞板机筛选，得到铸件毛坯；

(5)抛丸打磨处理：将制得的铸件毛坯进行抛丸处理，去除铸件表面覆盖的砂粉，然后将铸件进行打小磨处理，除去铸件周边毛刺，得到一种球铁材质水泵专用法兰铸件；

(6)精加工：将法兰铸件通过加工中心进行钻孔、车平，得到法兰精加工件；

(7)热处理：将法兰精加工件放置在加热炉中，温度控制在1020℃～1060℃，保持温度80min～100min，然后取出法兰快速放入冷水中2s～5s，接着自然冷却至常温；

(8)防锈处理：将经过热处理的法兰在表面喷涂防锈油后，即得到一种水泵专业法兰产品。

4.根据权利要求1所述的一种水泵专业法兰及其制备方法，其特征在于：所述的增碳剂化学元素质量百分比为C≥99.5％，S≤0.02％，N≤0.005％，粒度1mm～2mm。

5.根据权利要求1所述的一种水泵专业法兰及其制备方法，其特征在于：所述的孕育剂为硅钡孕育剂，其化学元素质量百分比为Si：70％～72％，Ca：1.2％～1.5％，Ba：3.5％～5％。