[发明专利]一种高强度注塑模板专用注塑模具

说明书

本发明涉及注塑模具技术领域，且公开了一种高强度注塑模板专用注塑模具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有液压推杆，所述液压推杆的上表面固定连接有下模具，所述下模具的内部开设有滑孔，所述底板的上表面固定连接有顶出机构，所述顶出机构的表面与滑孔的内壁接触。本发明通过设置底板、液压推杆、滑孔、顶出机构、L形板、齿条和传动机构，其中，当液压推杆打开时，通过液压推杆使下模具与底板之间距离减小，并通过顶出柱将成型后的模板从下模具内顶出，同时，通过蜗轮、齿条、蜗杆和齿轮的配合，使顶出柱转动，并使模板不会固定在顶出柱上，进而使使用者在将成型后的模板在从下模具内取出时更加方便。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种高强度注塑模板专用注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。目前，在制作高强度注模板时，通常将注塑原料注入注塑模具中，并使注塑原料在注塑模具内成型。但在取出成型后的模板时，由于成型后的模板容易卡在模具的型腔内，进而导致成型后的模板在取出时较为麻烦。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，在制作高强度注模板时，通常将注塑原料注入注塑模具中，并使注塑原料在注塑模具内成型。但在取出成型后的模板时，由于成型后的模板容易卡在模具的型腔内，进而导致成型后的模板在取出时较为麻烦，而提出的一种高强度注塑模板专用注塑模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高强度注塑模板专用注塑模具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有液压推杆，所述液压推杆的上表面固定连接有下模具，所述下模具的内部开设有滑孔，所述底板的上表面固定连接有顶出机构，所述顶出机构的表面与滑孔的内壁接触，所述下模具的底部固定连接有L形板，所述L形板位于顶出机构的左侧，所述L形板的左侧固定连接有齿条，所述底板的上表面固定连接有传动机构，所述传动机构位于顶出机构与齿条之间，所述顶出机构和齿条均与传动机构相互啮合，所述下模具的上表面贴合设置有上模具。

优选的，所述顶出机构包括固定环，所述固定环的底部与底板的上表面固定连接，所述固定环的内壁固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定连接有顶出柱，所述顶出柱的表面与滑孔的内壁接触，所述顶出柱的表面固定连接有蜗轮，所述蜗轮与传动机构相互啮合。

优选的，所述传动机构包括蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，所述蜗杆的内壁固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有第二轴承，所述第二轴承的表面和底板的上表面均固定连接有连接板，所述转轴的表面固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合。

优选的，所述上模具的左右两侧均固定连接有第一空心块，所述下模具的左右两侧均固定连接有第二空心块，所述第一空心块的内壁和第二空心块的内壁均贴合设置有固定柱，所述固定柱的上表面固定连接有铁块，所述铁块的底部与第一空心块的上表面接触。

优选的，所述第一空心块的数量为六个，且六个第一空心块以上模具为中心呈对称分布。

优选的，所述上模具的左右两侧均固定连接有磁块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过设置底板、液压推杆、滑孔、顶出机构、L形板、齿条和传动机构，其中，当液压推杆打开时，通过液压推杆使下模具与底板之间距离减小，并通过顶出柱将成型后的模板从下模具内顶出，同时，通过蜗轮、齿条、蜗杆和齿轮的配合，使顶出柱转动，此时，通过转动的顶出柱使模板不会固定在顶出柱上，进而底板、液压推杆、滑孔、顶出机构、L形板、齿条和传动机构的配合，使成型后的模板在从下模具内取出时较为方便。