[发明专利]一种铝型材方管接头搭边模切装置及方法

说明书

本发明涉及铝材切割技术领域，提供一种铝型材方管接头搭边模切装置，包括壳体，所述壳体的外壁滑动连接有保护壳，所述保护壳的内壁活动连接有切割刀，所述保护壳的底部活动连接有滑动块，所述滑动块的底部转动连接有滑轮，所述滑动块的右壁固定连接有齿条板。该铝型材方管接头搭边模切装置及方法，移动环板利用连接板带动山字块移动，山字块向滑动块的方向移动，山字块将活动支点向滑动块的方向拨动，此时活动支点到滑动块的距离变短，活动支点到伸缩杆的距离变长，故在伸缩杆移动线速度不变的状况下，滑动块的移动线速度变慢，起到降低模切移动速度的效果，维持控制模切移动速度最优，避免切割面产生毛边。

技术领域

本发明涉及铝材切割技术领域，具体为一种铝型材方管接头搭边模切装置及方法。

背景技术

铝型材方管是一种具有良好的塑性和优良耐蚀性的建材，随着时代的发展，建筑建设离不开铝型材方管的使用，其中铝型材方管的切割对于铝型材方管的拼接尤为重要，使用铝型材方管时，首先需要将将铝型材方管进行切割，随后再进行模切搭边焊接。

在现有技术中，模切装置在进行铝型材方管切割的过程中，由于移动切割的速度过快，会导致切割效果不良，使得切割面会存在毛边，不光滑，影响铝型材方管的搭边拼接，且切割移动速度慢，对于铝型材模切的生产效率慢，现有技术无法依据模切移动速度进行调节，无法维持最优切割效果和生产效率的平衡。

因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了一种铝型材方管接头搭边模切装置及方法，其具有防止模切移动速度过快产生毛边和维持最大模切效率的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材方管接头搭边模切装置及方法，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案

一种铝型材方管接头搭边模切装置，包括壳体，所述壳体的外壁滑动连接有保护壳，所述保护壳的内壁活动连接有切割刀，所述保护壳的底部活动连接有滑动块，所述滑动块的底部转动连接有滑轮，所述滑动块的右壁固定连接有齿条板，所述齿条板的底部活动连接有判速机构，所述传递机构的外壁右侧活动连接有调节机构，所述调节机构的外壁活动连接有伸缩杆。

进一步的，所述判速机构包括齿轴，所述齿轴的外壁固定连接有转盘，所述转盘的外壁活动连接有离心块，所述齿轴的外壁且位于转盘右侧固定连接有离心簧，所述离心块的外壁铰接有联动杆，所述联动杆远离离心块的一侧铰接有环套。

进一步的，所述传递机构包括移动环板，所述移动环板的外壁滑动连接有限位轨，所述移动环板的右侧固定连接有复位簧，所述移动环板的顶部固定连接有连接板。

进一步的，所述调节机构包括山字块，所述山字块的外壁滑动连接有长方框，所述长方框的内壁滑动连接有柱插，所述山字块的正面铰接有活动支点，所述活动支点的内壁活动连接有杠杆，所述杠杆的右端活动连接有伸缩杆。

进一步的，所述转盘与离心块之间的连接处设置有限制轨，所述齿轴的外壁与环套滑动连接，所述齿轴的外壁与齿条板啮合连接，齿轴的直径与齿条板的长度比例为十比一。

进一步的，所述环套的右壁与移动环板活动连接，所述移动环板的内壁与齿轴滑动连接，所述复位簧远离移动环板的一端与壳体固定连接，所述限位轨由四个水平杆组成，所述限位轨的右壁与壳体固定连接，所述连接板的外壁与山字块铰接。

进一步的，所述山字块与长方框之间的连接处开设有横槽，所述柱插设有五个，初始时，所述山字块位于长方框的中间位置，所述柱插与长方框之间的连接处设置有圆槽，所述山字块的外壁与活动支点活动连接，所述长方框的顶部与壳体活动连接，所述活动支点由固定方块与转动方框组成。

进一步的，所述切割刀与水平面的夹角为四十五度，所述滑动块的右侧与杠杆活动连接，所述滑动块与杠杆之间的连接处设置有环框。