[发明专利]一种管材的内外径倒角设备

说明书

本申请公开了一种管材的内外径倒角设备,其包括安装台、外刀刃、内刀刃、驱动机构和定位机构，安装台转动设置，驱动机构用于带动安装台转动，外刀刃、内刀刃设置在安装台上，外刀刃的刃口与管材端面的外壁处接触，内刀刃的刃口与管材端面的内壁处接触；当外刀刃、内刀刃随着安装台转动时，外刀刃、内刀刃位于管材端部的周向上，定位机构用于对管材的径向方向移动进行限位。本申请具有实现方便对管材的两端内外径进行倒角去毛刺，提高效率和加工精度的效果。

技术领域

本申请涉及管类加工领域，尤其是涉及一种管材的内外径倒角设备。

背景技术

目前，管材在社会生产、生活和建筑等的应用广泛，而在一些管材的加工过程，需要通过一些切割设备对管材进行切割，进而将管材切割成所需的长度。

针对上述中的相关技术，当管材切割完后，管材两端内外径位置存在毛刺或者小缺口，因此需要倒角，同时将毛刺去除；但是，现有在去毛刺的过程中，大都是人工进行倒角，效率低。

发明内容

为了方便对管材的两端内外径进行倒角去毛刺，提高效率，本申请提供一种管材的内外径倒角设备。

本申请提供的一种管材的内外径倒角设备采用如下的技术方案：

一种管材的内外径倒角设备，包括安装台、外刀刃、内刀刃、驱动机构和定位机构，所述安装台转动设置，所述驱动机构用于带动安装台转动，所述外刀刃、内刀刃设置在安装台上，所述外刀刃的刃口与管材端面的外壁处接触，所述内刀刃的刃口与管材端面的内壁处接触；当所述外刀刃、内刀刃随着安装台转动时，所述外刀刃、内刀刃位于管材端部的周向上，所述定位机构用于对管材的径向方向移动进行限位。

通过采用上述技术方案，将切割后带有毛刺的管材一端靠近安装台，使得管材端面的外壁与外刀刃接触、管材端面的内壁与内刀刃接触，接着通过驱动机构带动安装台转动，进而带动外刀刃、内刀刃进行转动，外刀刃、内刀刃在转动时可以将管材端部内外径位置的毛刺去掉，同时实现倒角；且定位机构可以对管材的径向方向进行限位，使得管材在切割去毛刺时更加稳定，实现方便对管材的两端内外径进行倒角去毛刺，提高效率和加工精度的效果。

优选的，所述安装台的一面上设置有第一槽和第二槽，所述外刀刃在滑移调节设置在第一槽内，所述外刀刃沿着靠近或者远离安装台转动轴线的方向滑移调节，所述内刀刃滑移调节设置在第二槽内，所述内刀刃沿着靠近或者远离安装台转动轴线的方向滑移调节。

通过采用上述技术方案，通过调节外刀刃位于第一槽的位置，以及内刀刃位于第二槽的位置，可以适应不同厚度和管径管材，保证管材的端部内外径可以分别抵接在内刀刃和外刀刃上，提高适用性。

优选的，所述第一槽、第二槽和外刀刃、内刀刃设置有至少一个，所述第一槽、第二槽的长度方向经过安装台的转动轴线，所述第一槽、第二槽环绕安装台的转动轴线间隔设置。

通过采用上述技术方案，通过设置至少一个第一槽、第二槽和外刀刃、内刀刃，且外刀刃、内刀刃环绕着安装台的转轴线间隔设置，当将管材端部抵接在外刀刃、内刀刃上时，外刀刃、内刀刃能够对管材的端部进行稳定支撑，提高倒角去毛刺时的工整性。

优选的，所述安装台的外侧上设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第一槽连通，所述第二螺纹孔与第二槽连通，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔上螺接有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓的端部与外刀刃、内刀刃侧壁抵紧。

通过采用上述技术方案，当滑移调节好外刀刃位于第一槽的位置后，转动第一螺纹孔上的夹紧螺栓，使得夹紧螺栓抵紧在外刀刃侧壁，便可实现对外刀刃的位置调节；当滑移调节好内刀刃位于第二槽的位置后，转动第二螺纹孔上的夹紧螺栓，使得夹紧螺栓抵紧在外刀刃侧壁，便可实现对内刀刃的位置调节。