[发明专利]一种L360QS高含硫材质管道全自动焊接方法

说明书

本发明涉及一种L360QS高含硫材质管道全自动焊接方法。主要解决现有的高含硫管道焊接质量及焊道外观不易保证的问题。其特征在于：将焊接轨道固定在其中一条管道上，并将自动焊机固定在焊接轨道上；根据管道材质选择焊材；焊前预热温度100℃‑150℃，焊接时对焊缝加热，层间温度100℃‑200℃；焊后加热，400℃‑625±5℃时升温不大于200℃/h，625±5℃时保温1h，然后降温，625±5℃‑400℃时降温速度不大200℃/h。采用该焊接方法焊接高含硫管道，焊接质量高且稳定，工人劳动强度小，施工效率高。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体说是一种L360QS高含硫材质管道全自动焊接方法。

背景技术

目前，我国对于普通材质输油输气管道焊接方式已经从传统的手工焊提升到成熟的半自动、全自动的焊接工艺，但是对于高含硫管道的焊接，国内尚未形成指导施工的全自动焊接工艺，当前仍以手工氩电联焊为主。传统的手工氩电联焊，对于焊接人员的能力要求较高，受外界环境影响因素大，焊接质量及焊道外观成型难以保证。

发明内容

为了克服现有的高含硫管道焊接质量及焊道外观不易保证的不足，本发明提供一种L360QS高含硫材质管道全自动焊接方法，采用该焊接方法焊接高含硫管道，焊接质量高且稳定，工人劳动强度小，施工效率高。

本发明的技术方案是：一种L360QS高含硫材质管道全自动焊接方法，其特征在于：

将焊接轨道固定在其中一条管道上，并将自动焊机固定在焊接轨道上；

根据管道材质选择焊材；

焊前预热温度100℃-150℃，焊接时对焊缝加热，层间温度100℃ -200℃；

焊后加热，400℃-625±5℃时升温不大于200℃/h，625±5℃时保温1h，然后降温，625±5℃-400℃时降温速度不大200℃/h。

所述焊材采用实心焊丝。

所述焊材采用金属粉芯焊丝和实心焊丝。

所述焊材成分质量百分比为：C:0.06-0.15，Mn≤1.35， Si:0.45-0.75，S≤0.008，P≤0.020，Cr≤0.15，Ni≤0.15，Cu≤0.50， V≤0.01，Ti≤0.06，Al≤0.02，其余为Fe及杂质。

所述焊接轨道包括轨道主体，所述轨道主体由两个半圆形轨道单体通过铰链连接而成，轨道单体另一端通过锁紧销连接，所述轨道主体内壁上通过螺钉连接有若干个固定块。

本发明具有如下有益效果：由于采取上述方案，采用该方法焊接高含硫材质管道，焊口质量达到国标的相关要求，RT探伤一次合格率达到98％以上；焊接效率同传统手工焊接相比提高了3倍以上，有效地降低了工人劳动强度和人力资源投入占比；98％以上的无损检测合格率在加快了现场施工进度的同时，也有效降低了返修成本。

附图说明

图1是本发明中焊接轨道的结构示意图；

图2是本发明中焊接坡口的示意图；

图3是本发明中热处理温度曲线图；

图4为实施例一中焊接样品焊缝宏观形貌；

图5-图9为实施例一中焊接样品金相分析的典型组织图，其中图5为打底焊，图6为填充焊，图7为盖面焊，图8为熔合区，图9 为细晶区；

图10为实施例一中焊接样品96小时腐蚀试验后表面宏见照片 (正面)。

图中1-轨道主体，2-固定块，3-锁紧定位块，4-锁紧销，5-调节螺栓，6-铰链，7-固定螺丝。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：