[发明专利]H钢门焊机升降立柱传动机构

说明书

本发明公开了H钢门焊机升降立柱传动机构，尤其是涉及钢材焊接设备领域，其包括支架和至少一组传动组件，所述传动组件包括驱动部件、多组支撑部件以及多组翻转部件，所述驱动部件用于驱动所述支撑部件运动，所述翻转部件与支撑部件配合设置，所述翻转部件包括抵紧杆、推动块以及驱动所述推动块运动的第一驱动件，所述抵紧杆与支架连接，所述推动块与抵紧杆滑动连接。本发明的H钢门焊机升降立柱传动机构，通过翻转部件，便于带动钢材运动，进而实现对钢材的翻转，便于对钢材进一步焊接，提高钢材的焊接效率。

技术领域

本发明涉及钢材焊接设备领域，尤其是涉及H钢门焊机升降立柱传动机构。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因为H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，H型钢可用焊接或轧制两种方法生产，H型钢焊接时通常使用门式焊机进行焊接。

相关技术中，在焊接H型钢时，首先将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，然后将裁切后的钢板进行拼接，再通过门式焊机对钢板进行焊接，完成H型钢的焊接。

针对上述中的相关技术，发明人认为H型钢需要两侧焊接，通常在焊接完一侧时，需要将H型运出焊机，然后进行翻转，再运回焊机进行焊接，浪费时间，导致焊接效率降低。

发明内容

为了提高H型钢的焊接效率，本发明提供H钢门焊机升降立柱传动机构。

本发明提供的H钢门焊机升降立柱传动机构采用如下的技术方案：

H钢门焊机升降立柱传动机构，包括支架和至少一组传动组件，所述传动组件包括驱动部件、多组支撑部件以及多组翻转部件，所述驱动部件用于驱动所述支撑部件运动，所述翻转部件与支撑部件配合设置，所述翻转部件包括抵紧杆、推动块以及驱动所述推动块运动的第一驱动件，所述抵紧杆与支架连接，所述推动块与抵紧杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，当H型钢进行焊接时，首先将钢材放置在支撑部件上，使得钢材与抵紧杆抵接，然后调节第一驱动件，使得第一驱动件驱动推动块运动，推动块带动钢材运动，实现钢材的翻转，然后对钢材进行焊接，待钢材焊接结束后，通过驱动部件将钢材运出；设计的H钢门焊机升降立柱传动机构，通过翻转部件，便于带动钢材运动，进而实现对钢材的翻转，便于对钢材进一步焊接，提高钢材的焊接效率。

可选的，所述第一驱动件包括旋转气缸和第一气缸，所述旋转气缸位于所述支架上，所述旋转气缸的活塞杆与所述第一气缸连接，所述第一气缸与支架转动连接，所述第一气缸的活塞杆与所述推动块连接。

通过采用上述技术方案，驱动推动块运动时，启动第一气缸，使得第一气缸的活塞杆带动推动块运动，使得推动块与抵紧杆分离，然后启动旋转气缸，旋转气缸带动第一气缸转动，第一气缸的活塞杆带动推动块转动，推动块推动钢材运动，使得钢材发生翻转；旋转气缸的设置，便于驱动第一气缸转动，进而驱动钢材翻转，提高钢材的翻转效率；第一气缸的设置，便于调节推动块的升降，进而实现对不同尺寸钢材的翻转，扩大传动机构的使用范围。

可选的，所述翻转部件还包括挂接件，所述挂接件包括挡杆以及第二气缸，所述第二气缸位于所述推动块上，所述第二气缸的活塞杆与挡杆连接，所述挡杆与所述推动块滑动连接。

通过采用上述技术方案，当钢材需要继续翻转时，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆带动推动块运动，推动块带动挡杆运动，运动至挡杆位于嵌槽时，然后启动第二气缸，第二气缸的活塞杆推动挡杆运动，使得挡杆与钢材搭接，再启动第一气缸，第一气缸的活塞杆带动推动块上升，推动块带动挡杆上升，运动时钢材与抵紧杆贴紧；第二气缸的设置，便于驱动挡杆的伸缩，进而便于与钢材的搭接，扩大钢材翻转的角度，提高传动机构的实用性。

可选的，所述支撑部件包括支撑杆和驱动所述支撑杆运动的第二驱动件，所述支撑杆与抵紧杆滑动连接，所述支撑杆上开设有供所述挡杆嵌入的嵌槽。