[发明专利]一种吸湿速干棉的制备方法

说明书

本发明公开了一种吸湿速干棉的制备方法，该吸湿速干棉由以下重量份数的原料组成：织物棉90‑100份，乙二醛10‑15份、硅烷偶联剂7‑12份、渗透剂5‑10份、碳酸氢钠7‑8份、水150‑200份、亲水柔软剂15‑20份、氯化钠10‑15份，染色剂10‑15份。本发明所述的一种吸湿速干棉的制备方法，通过有机氧对布料的分解，有效的棉织物原料进行整理，使吸湿速干棉更好的吸湿排汗和易洗涤速干，利用织物棉直接混纺加工后再进行整理和亲水的处理，降低了水进入内部的棉纤维的含量，保持了织物棉的整体柔韧度，并提高了速干的效果，通过设置的成品处理，利用冲洗脱水和红外烘干的处理，使吸湿速干棉最大程度的去除水份以及杂质，提高了吸湿速干棉整体质量。

技术领域

本发明涉及吸湿速干棉加工领域，具体涉及一种吸湿速干棉的制备方法。

背景技术

吸湿速干棉是常用的布料，具有吸湿速干的特性，因此被广泛的使用在贴身衣物的制作中，通过湿速干棉的特性，保持穿戴的干爽，被大量广泛的进行使用；

但是现有的吸湿速干棉存在着一定的不足之处有待改善，现有的吸湿速干棉无法有效的棉织物原料进行整理，导致了湿速干棉的棉纤维吸湿效果差，并且在提高吸湿的同时，无法保证棉布的速干特性，其次，吸湿速干棉在生产时，成品的处理较为简洁，导致了成品杂质含量高，降低了吸湿速干棉的整体质量。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种吸湿速干棉的制备方法，可以有效解决背景技术中：无法有效的棉织物原料进行整理，导致了湿速干棉的棉纤维吸湿效果差，并且在提高吸湿的同时，无法保证棉布的速干特性，其次，吸湿速干棉在生产时，成品的处理较为简洁，导致了成品杂质含量高，降低了吸湿速干棉的整体质量。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种吸湿速干棉的制备方法，该吸湿速干棉由以下重量份数的原料组成：该吸湿速干棉由以下重量份数的原料组成：织物棉90-100份，乙二醛10-15份、硅烷偶联剂7-12份、渗透剂5-10份、碳酸氢钠7-8份、水150-200份、亲水柔软剂15-20份、氯化钠10-15份，染色剂10-15份。

该吸湿速干棉的制备方法具体制作方法如下：

步骤一：原料处理，将织物棉加入投入清洗设备中，加入水和清洗剂后进行水洗，清洗水温保持在70-90℃，清洗后进行脱水处理；

步骤二：原料整理，先将步骤一中的织物棉放入水中浸泡，并投入有机氧，通过有机氧对织物棉氧化分解，再将乙二醛、硅烷偶联剂、渗透剂、碳酸氢钠与水进行混合，混合形成整理液，织物棉在整理液中浸泡，浸泡后进行架空晾干，去除浸泡的液体；

步骤三：亲水处理，将亲水柔软剂与水进行混合，再将步骤二中的织物棉投入至亲水柔软剂与水的混合液体中，浸泡后进行脱水和晾干；

步骤四：原料混纺加工，将步骤三中织物棉的进行混纺加工，通过混纺加工后织造成吸湿速干棉；

步骤五：染色处理，将步骤四中吸湿速干棉投入至染色机中，并投入氯化钠，染色机对吸湿速干棉进行升温后加入染色机进行染色处理，得到染色的吸湿速干棉；

步骤六：成品处理，染色后的吸湿速干棉进行冲洗，冲洗后再进行脱水，脱水至含水量60％以下，然后利用红外烘干机进行烘干，烘干后进行切割成卷收纳。

作为本发明的进一步方案，所述步骤一中，清洗的时间为15-20min，脱水的时间为8-12min，脱水后控制在含水量40％以下。

作为本发明的进一步方案，所述步骤二中，织物棉沉入至整理液中进行浸泡，织物棉放入整理液浸泡的时间为最低10小时以上。

作为本发明的进一步方案，所述步骤三中，织物棉的浸泡时间为最低3小时以上，浸泡每20-30min进行一次搅动。