[发明专利]一种碳化硼复合陶瓷工艺的制备方法和装置

说明书

本发明公开了一种碳化硼复合陶瓷工艺的制备方法和装置，涉及一种陶瓷加工领域，由于开展碳化硼复合陶瓷工艺的研制和应用，可大大提高相关武器装备的使用性能，具有显著的军事效益和经济效益，所以本申请包括以下步骤：S1、制作支撑板，将支撑板固定在固定处；S2、将正六边形的碳化硼陶瓷板拼接呈陶瓷片；S3、将陶瓷片固定在支撑板上；S4、采用黏合剂将支撑板和陶瓷片固定，本申请通过采用正六边形的碳化硼陶瓷板拼接呈陶瓷片，相比大尺寸单块陶瓷，中弹后破损面积较大，消弱了复合陶瓷的整体刚度；本申请同支撑板的采用，能够支撑陶瓷片，避免陶瓷片在受到冲击后，过早破裂和飞溅，能够发挥陶瓷的抗弹性能且同时耗散剩余弹丸和陶瓷锥的动能。

技术领域

本发明涉及一种陶瓷加工领域，具体是一种碳化硼复合陶瓷工艺的制备方法和装置。

背景技术

自21世纪以来，防弹陶瓷产业发展迅速，种类较多，包括氧化铝陶瓷、碳化硅陶瓷、碳化硼陶瓷、氮化硅陶瓷和硼化钛陶瓷等，其中以氧化铝陶瓷(Al₂O₃)、碳化硅陶瓷(SiC)和碳化硼陶瓷(BiC)应用最广，而采用同等厚度的高性能碳化硼陶瓷复合装甲比Al₂O₃防弹陶瓷质量减轻15％～20％，且其抵抗冲击能力也高于Al₂O₃防弹陶瓷。随着军事领域装备持续更新，对防弹装备的要求也更加苛刻。因而开展碳化硼复合陶瓷工艺的研制和应用，可大大提高相关武器装备的使用性能，具有显著的军事效益和经济效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳化硼复合陶瓷工艺的制备方法和装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种碳化硼复合陶瓷工艺的制备方法，包括以下步骤：

S1、制作支撑板，将支撑板固定在固定处；

S2、将正六边形的碳化硼陶瓷板拼接呈陶瓷片；

S3、将陶瓷片固定在支撑板上；

S4、采用黏合剂将支撑板和陶瓷片固定。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S1中的支撑板包括钛板、纤维板和铝板，所述纤维板两侧分别固定有钛板和铝板。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤S4中的黏合剂采用的是PE板。

一种碳化硼复合陶瓷工艺的制备装置，包括底座，所述底座上通过缓冲结构设置有支撑底板，所述支撑底板上滑动设置有限位板，所述限位板侧边开设有切块槽，所述切块槽侧边通过压动结构设置有压板，所述限位板围成的正方形，用于实现将支撑板和陶瓷片的贴合。

作为本发明再进一步的方案：所述缓冲结构包括推动弹簧，所述支撑底板和所述底座中间固定有推动弹簧，所述底座上设置有安装槽，所述支撑底板上贯穿设置有安装滑动槽。

作为本发明再进一步的方案：所述限位板侧边固定有限位柱，所述限位柱穿过安装滑动槽且所述限位柱卡进安装槽内部，所述限位板侧边固定有固定螺栓柱，所述固定螺栓柱上螺纹设置有固定螺栓，所述支撑底板上开设有螺栓孔，所述固定螺栓和螺栓孔螺纹连接。

作为本发明再进一步的方案：所述压动结构包括拉伸弹簧、磁片、金属滑块和金属滑槽，所述限位板侧边开设有金属滑槽，所述金属滑槽内部滑动设置有金属滑块，所述金属滑块固定在压板侧边，所述金属滑槽底部固定有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧端部固定有磁片，所述金属滑槽和磁片具有磁性且所述金属滑槽和磁片磁性相反，所述磁片和金属滑块磁性吸引。

作为本发明再进一步的方案：所述压板顶部固定有顶部滑块，所述顶部滑块和顶部滑槽滑动连接，所述顶部滑槽开设在卡块底部。