[发明专利]一种反式异戊橡胶粉料掺混及造粒装置

说明书

本发明涉及一种反式异戊橡胶粉料掺混及造粒装置，属于反式异戊橡胶粉料加工技术领域，包括第一工作台，第一工作台上设置有掺混机构，第一工作台的另一端设置有第二工作台，第二工作台设置有与掺混机构配合的挤塑机构，第二工作台上设置有与挤塑机构配合的降温水槽，降温水槽另一端处设置有造粒机构；挤塑机构包括挤塑筒，挤塑筒中设置有挤塑组件。本发明提供了一种反式异戊橡胶粉料掺混及造粒装置，通过其独特的结构设计，方便整个反式异戊橡胶粉料与其他原料的充分的融合，进而保证整个反式异戊橡胶颗粒的质量，同时采用可拆式连接的连接方式，方便对整个掺混机构等组件进行清洗、润滑。

技术领域

本发明涉及反式异戊橡胶粉料加工技术领域，尤其涉及一种反式异戊橡胶粉料掺混及造粒装置。

背景技术

反式异戊橡胶原生产状态为粉料，因常温下呈现塑料状态，故表观硬度较大，而液体橡胶是一种分子链很短的异戊橡胶或者顺丁橡胶，具有低硬度、高柔顺性及高流动性。

而现有的反式异戊橡胶粉料掺混及造粒装置一般是将粉料橡胶熔炼成液体状，并且通过挤塑方式，将该液体状橡胶挤塑成反式异戊橡胶条，最后根据不同需求，而利用造粒装置对该反式异戊橡胶条造粒出不同的颗粒大小的橡胶粒。而在具体的挤塑过程时，一般来说，由于整个液体橡胶的流动，在挤塑结构中，容易形成一个涡流，进而存在一部分的液体橡胶在挤塑段不停的流动，且为了保证整个橡胶流动性，需要对其进行不间断的加热，而持续性的加热会对橡胶本身产生一定的影响。此外，对于整个装置的清洗也会产生一定的影响。

如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种设计合理，安全可靠的反式异戊橡胶粉料掺混及造粒装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种反式异戊橡胶粉料掺混及造粒装置，包括水平设置的第一工作台，所述第一工作台上设置有掺混机构，所述掺混机构包括水平设置在所述第一工作台的掺混筒，所述掺混筒的顶端处分别设置有第一进料口、第二进料口、第三进料口，所述掺混筒中设置有掺混转子，所述掺混转子的一端设置有第一驱动电机，且所述第一驱动电机设置在所述第一工作台的一端处；所述第一工作台的另一端设置有第二工作台，所述第二工作台设置有与所述掺混机构配合的挤塑机构，所述第二工作台上设置有与所述挤塑机构配合的降温水槽，所述降温水槽另一端处设置有造粒机构；所述挤塑机构包括挤塑筒，所述挤塑筒上设置有与所述掺混筒配合的挤塑连接筒，所述挤塑筒中设置有挤塑组件，所述挤塑组件包括与所述挤塑筒的轴线共线的转动轴，且所述转动轴上设置有与所述挤塑筒间隙配合的若干刮取板。

具体的，所述挤塑机构设置在所述掺混筒的另一端处。

进一步的，所述挤塑筒的一端设置有与所述挤塑组件配合的挤塑块，所述挤塑块设置有与所述挤塑组件配合的第二驱动电机，所述挤塑筒的另一端处设置有与所述挤塑筒配合的挤塑件；所述挤塑组件还包括设置在所述转动轴上的稳固件；所述转动轴两端部分别与所述挤塑块、所述挤塑件转动配合，所述转动轴的轴线与所述挤塑筒的轴线共线，且所述稳固件上设置有与所述挤塑件配合的运输组件。

进一步的，为了进一步的提高挤塑件的反式异戊橡胶条稳定输出效果，所述挤塑件中设置有挤塑腔，所述挤塑腔中安置有运输件，所述运输件包括挤压绞龙，从而方便整个反式异戊橡胶从挤塑件中均匀挤出，从而形成规格一致的反式异戊橡胶条。

进一步的，所述运输组件包括与所述稳固件配合的运输绞龙，且所述运输绞龙位于相邻两个刮取板与所述挤塑筒形成的挤压空间中。

进一步的，所述运输组件包括分别与所述挤塑筒、所述刮取板、所述转动轴间隙配合的挤压分配块，所述挤压分配块设置有与所述稳固件配合的挤压驱动杆，所述挤塑筒靠近所述挤塑块一端端面上设置有环板，所述转动轴靠近所述挤塑块一端处设置有与所述环板配合的间隙块，且所述间隙块上设置有与挤压驱动杆配合的孔。