[发明专利]钢丝绳套环连续成型模

说明书

本发明公开了一种钢丝绳套环连续成型模。包括设置在上模内的冲压成型机构冲压部分、设置在下模内的冲压成型机构冲槽部分；所述冲压成型机构包括依次设置的套环单元成型模、套环一次成型模、套环二次成型模；套环单元成型模，用于在料带上冲压形成后续冲压套环单元；套环一次成型模，用于对套环单元表面进行冲压成型并将套环单元与料带切割分离；套环二次成型模，用于对套环单元整体弯曲成型并将成型的套环单元从下模中下料。本发明将多个步骤逐渐成型为鸡心形结构的工艺优化为通过套环二次成型模一次成型，有效提高了生产效率，缩短了模具工艺结构，节省了模具开发成本。

技术领域：

本发明属于钢丝绳套环生产技术领域，特别涉及一种钢丝绳套环连续成型模。

背景技术：

钢丝绳套环主要用于连接其他构件，供绳索末端环绕扎结，以防绳缆过度弯曲和磨损。钢丝绳套环在生产过程中需要经过多道成型工序，其中有的成型工序需要多个成型模具才能完成，生产成本高、生产效率低。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种钢丝绳套环连续成型模，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种钢丝绳套环连续成型模，包括设置在上模内的冲压成型机构冲压部分、设置在下模内的冲压成型机构冲槽部分；所述冲压成型机构包括依次设置的套环单元成型模、套环一次成型模、套环二次成型模；套环单元成型模，用于在料带上冲压形成后续冲压套环单元；套环一次成型模，用于对套环单元表面进行冲压成型并将套环单元与料带切割分离；套环二次成型模，用于对套环单元整体弯曲成型并将成型的套环单元从下模中下料。

优选地，技术方案中，套环单元成型模包括定位模、冲孔模，定位模与冲孔模相邻设置；定位模包括设置在上模中的圆形冲头、设置在下模中对应的圆形冲槽，用于在料带表面形成对称的定位孔；冲孔模包括设置在上模中的型冲头、设置在下模中对应的型冲槽，用于对两组定位孔之间的料带进行冲压，形成纵向的型孔，两个型孔之间形成套环单元。

优选地，技术方案中，套环一次成型模包括表面成型模、切断模，表面成型模与切断模相邻设置；表面成型模包括设置在上模中的弧形凸模、设置在下模中对应的弧形凹模，用于在套环单元表面中部冲压形成凹槽；切断模包括设置在上模中的弧形切刀、设置在下模中的切断槽和垫块，弧形切刀底端弧面与套环单元上的凹槽相配合，切断槽位于弧形切刀下方，切断槽两侧对称设置有垫块，垫块前端伸入切断槽中，垫块前端与弧形切刀底端弧面相切，用于将套环单元从料带上切下。

优选地，技术方案中，套环二次成型模包括成型杆、成型刀、导料块、导向架、下料杆、限位杆；导料块、成型杆设置在下模内，成型杆前端与导料块连接，导料块设置在切断槽出口处；成型刀以成型杆为对称轴对称设置在上模中，每个成型刀均设置有对应的导向架，导向架设置在上模中，导向架内设置有斜向导向槽，成型刀插入导向槽中，对称设置的成型刀的交汇点位于成型杆上，对称设置的成型刀呈V字形；成型刀末端设置有成型弧面，成型杆上的成型部曲线与成型弧面相对应，成型杆与成型刀之间形成鸡心形成型区，用于将套环单元冲压成型为鸡心形套环；成型杆末端与限位杆相连，限位杆上设置有限位槽，成型杆末端设置在限位槽内，成型杆后部两侧对称设置有下料杆，下料杆末端设置有挡料面，挡料面上端与套环平齐，成型杆下方的下模设置有下料口，用于将套环从成型杆上下料。

优选地，技术方案中，下模中对称设置有导向柱，成型刀外侧面上设置有辅助导向槽，辅助导向槽与导向柱相配合，便于成型刀沿着导向架内的导向槽下压。

优选地，技术方案中，上模中设置有废料切断刀具，下模中设置有与废料切断刀具对应的切割槽。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：