[发明专利]一种蒸压加气混凝土砌块、板材的自动制浆系统

说明书

本发明公开了一种蒸压加气混凝土砌块、板材的自动制浆系统，包括储灰罐、制浆罐、调浆池、储浆池和自动控制系统，在储灰罐的顶部设置有进灰装置，底部通过卸灰阀和螺旋输送机连接制浆罐，制浆罐的底部设置有质量传感器，制浆罐的下部通过排浆管经排浆阀连接调浆池，制浆罐的顶部设置有第二搅拌电机，第二搅拌电机通过第二搅拌轴连接第二搅拌桨，制浆罐的顶部还设置有加水管；调浆池的顶部设置有第一搅拌电机，第一搅拌电机通过第一搅拌轴连接第一搅拌桨，调浆池内设置有立式抽浆泵，立式抽浆泵由抽浆泵电机驱动通过抽浆管将浆料输送至储浆池；本发明配料制浆自动化程度高，控制精确，产品合格率高，电耗低，生产成本低，节能环保。

技术领域

本发明涉及蒸压加气混凝土砌块、板材生产技术领域，具体为一种蒸压加气混凝土砌块、板材的自动制浆系统。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块、板材是以粉煤灰、石灰、水泥、矿渣等为原料，加入适量发气剂、调节剂、气泡稳定剂，经配料搅拌、浇注、静停、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。其中粉煤灰是蒸压加气混凝土砌块、板材的核心原料，也是加气砖的硅铝成分的主要来源；由于粉煤灰具有高黏度、易结团的特性，一般要将其先用球磨机磨细后再配入到其他原料里加水搅拌形成制作蒸压加气混凝土砌块、板材的浆料，对于生产厂家来说，就需要添置球磨机，球磨机的电机功率一般为250KW以上，这样就会耗费大量的电能，造成资源浪费；同时原有技术中粉煤灰是露天堆放的，环境污染大；并且现有的制浆系统多为半自动加人工配料，原料的添加一般是由操作工人凭个人经验来控制，随意性较大，经常会因操作人员经验不足或失误等原因产出不合格品而进行返工处理，增加了作业时间，提高了生产成本，降低了企业经济效益。因此，需要研制一种自动化程度高，控制精确，浆料成分稳定，产品合格率高，操作人员数量少，劳动强度低，动力能源消耗小，电耗低，生产成本低，节能环保的蒸压加气混凝土砌块、板材的自动制浆系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化程度高，控制精确，浆料成分稳定，产品合格率高，操作人员数量少，劳动强度低，动力能源消耗小，电耗低，生产成本低，节能环保的蒸压加气混凝土砌块、板材的自动制浆系统。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块、板材的自动制浆系统，包括储灰罐、制浆罐、调浆池、储浆池和自动控制系统，在储灰罐的顶部设置有进灰装置，底部设置有卸灰阀，卸灰阀的出口通过螺旋输送机连接制浆罐，制浆罐的底部设置有质量传感器，制浆罐的下部通过排浆管经排浆阀连接调浆池，制浆罐的顶部设置有第二搅拌电机，第二搅拌电机通过第二搅拌轴连接第二搅拌桨，制浆罐的顶部还设置有加水管，加水管上设置有加水阀；调浆池的顶部设置有第一搅拌电机，第一搅拌电机通过第一搅拌轴连接第一搅拌桨，调浆池内设置有立式抽浆泵，立式抽浆泵由抽浆泵电机驱动通过抽浆管将浆料输送至储浆池；

自动控制系统包括一次回路、二次回路和操作面板控制系统，一次回路包括由电源引出的火线A、B、C，在火线A、B、C上连接刀开关Qs后再分别并联第一搅拌电机、抽浆泵电机、第二搅拌电机和螺旋输送电机，在第一搅拌电机前端分别设置有空气开关QF1、接触器KM1、热继电器FR1，在抽浆泵电机前端分别设置有空气开关QF2、接触器KM2、热继电器FR2，在第二搅拌电机前端设置有空气开关QF3和变频器一，在螺旋输送电机前端分别设置有空气开关QF4和变频器二；在火线A上还并联有卸灰阀接触器KA2、加水阀接触器KA3和排浆阀接触器KA4，卸灰阀接触器KA2、加水阀接触器KA3和排浆阀接触器KA4负极连接零线N；