[发明专利]一种用于电火花小孔机床的钻孔冷却装置

说明书

本发明公布了一种用于电火花小孔机床的钻孔冷却装置，包括导向套和装夹座，导向套包括呈T形设置的固定部和导向部，固定部和导向部的中间位置竖直开设有中空导向通孔；装夹座的上端面开设有第一凹槽，下端面开设有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽同轴开设且相互连通，于第一凹槽的侧壁开设有用于提供工作液的液流通道；导向套由上而下穿过第一凹槽和第二凹槽，其固定部盖设在第一凹槽上方，导向部穿设于第一凹槽和第二凹槽之间，于导向部和第二凹槽的侧壁之间留有液流缝隙。本发明的工作液的流向与工具电极同轴同向，可通过增大工作液输入压力达到促进提高冷却和排屑效果的目的。

技术领域

本发明涉及电极加工冷却技术领域，特别是涉及一种用于电火花小孔机床的钻孔冷却装置。

背景技术

数控电火花小孔加工机床是现代化高端装备制造常用的机床之一，其用于加工的电极丝直径非常小（可堪比头发丝），特别适用于具备导电特性的硬质材料上的极小钻孔的加工，因此广泛应用于工模具制造行业、汽车制造业以及航空航天工业等。

电火花小孔加工机床在进行加工时，工具电极需高速旋转，因旋转和放电作用产生的高热则需要用去离子水等冷却介质进行降温。现有技术中对运行中的工具电极进行冷却降温的方式，通常是采用冷却工业装置如储备有冷却液的储液槽并配备万向竹节管从工具电极一侧对加工部位进行冲洗，以对放电部位进行降温和冲刷排屑。但这种侧向供液方式不可避免的会对电极产生冲击，因此供液压力不能过高，而低压供液则会导致液流循环速度不够快，进而影响降温和排屑的效果。而且，高端工件如涡轮叶片等排气孔的加工在加工过程中需要进行移动、旋转和翻面，也就需要对应调整竹节管的供液方位，甚至在工件移动、旋转和翻面过程中可能会与竹节管产生触碰，产生更严重的后果。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种用于电火花小孔机床的钻孔冷却装置，能够促进和提高冷却和排屑效果，并有效避免上述冷却液侧向冲击电极或冷却供液装置与电极产生碰撞等不利状况的发生。

本发明通过以下技术方案实现：

一种用于电火花小孔机床的钻孔冷却装置，包括用于安装工具电极的导向套以及用于固定导向套的装夹座，导向套包括呈T形设置的固定部和导向部，固定部和导向部的中间位置竖直开设有供工具电极穿设安装的中空导向通孔；装夹座的上端面开设有水平覆盖面积小于固定部的第一凹槽，装夹座的下端面开设有水平覆盖面积小于第一凹槽的第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽同轴开设且相互连通，于第一凹槽的侧壁开设有用于提供工作液的液流通道；导向套由上而下穿过第一凹槽和第二凹槽，其固定部盖设在第一凹槽上方，导向部穿设于第一凹槽和第二凹槽，于导向部和第二凹槽的侧壁之间留有液流缝隙。

在其中一个实施例中，装夹座的上端面还设有固定端盖，固定端盖盖设在装夹座的上方，并与装夹座可拆卸连接；于固定端盖的中部开设有中空通槽，以供工具电极穿设安装。

在其中一个实施例中，装夹座的上端面开设有与固定部相适应的第三凹槽，第三凹槽与第一凹槽同轴开设且相互连通，导向套的固定部嵌设安装在第三凹槽中。

在其中一个实施例中，第三凹槽的开设深度小于固定部的高度，以使固定部的上端面高出装夹座的上端面。

在其中一个实施例中，导向部的自由端为向外延伸的锥形。

在其中一个实施例中，第一凹槽的水平截面形状为圆形。

在其中一个实施例中，液流通道与第一凹槽的侧壁相切。

在其中一个实施例中，液流通道开设有两条，两液流通道于水平方向上旋转对称设置。

在其中一个实施例中，液流通道至少开设有两条，每一液流通道均正对导向套的导向部开设，并于水平方向上旋转对称设置。

与现有技术相比，本发明的技术方案至少具有如下优点和有益效果：