[发明专利]一种锂电池电极的加工装置

说明书

本发明提供了一种锂电池电极的加工装置，加工装置包括设置在底座的下模座上的电极工件、位于电极工件上方的回弹挤压结构。回弹挤压结构包括安装有压实块的上模座，且上模座经转接头连接有竖直挤压杆；竖直挤压杆的上端铰接有联动杆，联动杆的另一端与位于上模座上方侧面的回弹组件连接，且回弹组件的另一端设有冲击头。加工装置还包括位于冲击头一侧的撞击结构，撞击结构包括撞击锤及驱动结构。驱动结构驱动撞击锤使撞击锤作用于回弹挤压结构，对电极工件进行电极涂层加工。加工装置，能够稳定的将电极涂层加工到金属集流体上形成锂电池电极，且通过回弹挤压的原理能够避免金属集流体在加工涂层的过程中出现延展性的问题。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池电极的加工装置。

背景技术

锂电池电极是将极片涂层均匀的涂敷在金属集流体上形成，极片涂层是一种复合材料，主要由活性物质颗粒、碳胶相(导电剂和黏结剂相互混合的组成相)、孔隙内填满电解液形成。

目前电池极片涂层在加工时，通常采用辊压的方式将极片涂层加工到金属集流体上，但是由于金属集流体多为金属箔材，在加工进行时容易使得金属集流体产生延展的问题，且单纯的涂层结构也不能够有效保证锂电池电极结构的稳定。

发明内容

为了解决锂电池电极结构稳定性差、辊压加工造成金属集流体延展的问题，本发明公开了一种锂电池电极的加工装置。

实现发明目的的技术方案如下：一种锂电池电极的加工装置，加工装置包括设置在底座的下模座上的电极工件、位于电极工件上方的回弹挤压结构。

其中，回弹挤压结构包括安装有压实块的上模座，且上模座经转接头连接有竖直挤压杆；竖直挤压杆的上端铰接有联动杆，联动杆的另一端与位于上模座上方侧面的回弹组件连接，且回弹组件的另一端设有冲击头。

其中，加工装置还包括位于冲击头一侧的撞击结构，撞击结构包括撞击锤及驱动结构。驱动结构驱动撞击锤使撞击锤作用于回弹挤压结构，对电极工件进行电极涂层加工。

本发明通过的锂电池电极的加工装置的原理是：启动驱动结构，使驱动结构驱动撞击锤；撞击锤靠近并撞击冲击头，使得冲击头挤压回弹组件；回弹组件被压缩过程中作用于联动杆，使联动杆与竖直挤压杆之间角度发生变化，竖直挤压杆向下运动；竖直挤压杆下压，使得上模座靠近其下方的电极工件，上模座上的压实块对其下方的电极工件进行挤压撞击；在压实块与电极工件撞击时，压实块承受电极工件的反作用力，同时在回弹组件具有弹性复位作用，回弹组件进行弹性复位；回弹组件带动联动杆与竖直挤压杆动上移；撞击锤对冲击头进行撞击后，撞击锤被弹出后在驱动结构和自身重力作用下回落，并与复位的回弹组件其进行再次撞击，回弹挤压结构对电极工件进行再次挤压撞击。经撞击锤、回弹挤压结构的不断工作，可以实现对电极工件的回弹挤压将电机涂层均匀涂覆在电极工件上，实现电池极片涂层的加工。

本发明设计的锂电池电极的加工装置，能够稳定的将电极涂层加工到金属集流体上形成锂电池电极，且通过回弹挤压的原理能够避免金属集流体在加工涂层的过程中出现延展性的问题。

在本发明回弹挤压结构的一个实施例中，上述回弹组件包括第一弹性件，第一弹性件一端与冲击头固定连接，另一端经挤压导头与联动杆连接。

在本发明回弹挤压结构的一个实施例中，上述回弹挤压结构还包括与回弹组件位于同一水平线上的复位结构，复位结构用于使回弹组件复位。

复位结构包括复位杆，复位杆一端与挤压导头连接，另一端与设置在复位筒内的第二弹性件连接。

在本发明回弹挤压结构的优选一个实施例中，上述回弹挤压结构还包括防护组件，防护组件包括设置在底座上的框架，且框架上部设有带有腔体的转向块。

转向块下部开设有竖直挤压杆穿过的第一限位通孔，转向块上部一侧面开设有挤压导头穿过的第二限位通孔，转向块上部另一侧面开设有固定复位筒的第三限位通孔。