[发明专利]一种薄板带的激光对接焊接装置及方法

说明书

本发明提供一种薄板带的激光对接焊接装置，包括带钢宽度对中装置、焊接头导向系统，带钢宽度对中装置包括粗对中装置和精对中装置，焊接头导向系统包括焊接头液压缸、焊接头导向轮、焊接支撑轮和激光焊接头，焊接头液压缸用于带动焊接头导向轮和激光焊接头上下运动，焊接支撑轮位于带钢下方且固定设置。本发明还提供一种薄板带的激光对接焊接方法。

技术领域

本发明涉及带钢焊接领域，尤其涉及一种薄板带的激光对接焊接装置及方法。

背景技术

激光焊机作为连续生产线的主要设备之一，承担着迅速连接带头和带尾、实现带钢无头轧制的作用，对确保连续生产线稳定运行极为重要。

传统激光焊机可焊接带厚0.8mm～6.5mm的带钢，广泛应用于酸洗线、连轧线及酸洗连轧线等。近年，由于激光焊机焊接钢种的范围广、焊缝质量好、焊缝处没有超厚、焊接时不产生噪音和粉尘污染的独特优势，传统使用搭接焊机的检查线、退火线、涂镀线等对激光焊机的需求越来越强烈。该类处理线主要用于生产0.2mm～2.0mm厚度的带钢。

传统激光焊机焊接0.2mm～0.8mm的薄带时，存在以下问题：

1、由于带钢很薄，传统带钢宽度方向对中装置夹紧薄带时容易将带钢边部夹溃；

2、焊接头导向装置自重容易导致带钢厚度方向受力不均，造成错边；

3、带钢越薄对焊接工艺参数越敏感。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种薄板带的激光对接焊接装置及方法，本发明至少解决了现有技术中的部分问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种薄板带的激光对接焊接装置，包括带钢宽度对中装置、焊接头导向系统，带钢宽度对中装置包括粗对中装置和精对中装置，焊接头导向系统包括焊接头液压缸、焊接头导向轮、焊接支撑轮和激光焊接头，焊接头液压缸用于带动焊接头导向轮和激光焊接头上下运动，焊接支撑轮位于带钢下方且固定设置。

进一步地，所述粗对中装置包括对中液压缸、卡板及接近开关，所述卡板有两块，沿带钢宽度方向，分别设于带钢的一侧，对中液压缸用于驱动卡板向带钢靠近，当有一侧卡板接触到带钢时摆动，使接近开关输出信号，对中液压缸速度由高速变为低速，当两侧卡板同时接触带钢时，对中液压缸停止运动，粗对中完成。

进一步地，所述精对中装置包括设于带钢上方的上旋转压头、用于驱动上旋转压头的上压下液压缸、设于带钢下方的下旋转压头、用于驱动下旋转压头的摆动液压缸以及检测系统，下旋转压头正对上旋转压头，所述检测系统包括信号光源以及用于检测带钢位置的CCD图像传感器，信号光源安装于焊机焊接小车双切剪两侧基座上。

进一步地，所述焊接头导向系统还包括用于控制焊接头液压缸的焊接头导向液压控制系统，焊接头导向液压控制系统包括减压阀、换向阀、单向阀和溢流阀，焊接头液压缸下降时，溢流阀的背压可抵消焊接头导向轮及激光焊接头的重量。

本发明提供一种薄板带的激光对接焊接方法，包括如下步骤：

S1、带尾运行到焊机区域，出口夹送辊传动，使带尾自动定位在剪切区域；焊机出口活套辊升起，带钢形成活套；出口对中装置自动对中带尾，出口夹紧拼缝装置压紧带钢；

S2、带头进入焊机区域，入口夹送辊传动，使帯头自动定位在剪切区域，焊机入口活套辊升起，形成活套；入口对中装置自动对中带头，入口夹紧拼缝装置压紧带钢；

S3、焊接小车开至剪切工位，双切剪同时剪切带头带尾；

S4、带钢采用薄板激光电弧复合焊接工艺，根据带钢厚度不同设定不同的参数，根据预设定薄板激光电弧复合焊接工艺参数完成拼缝焊接；

S5、入口夹紧拼缝装置和出口夹紧拼缝装置打开并退回初始位置；