[发明专利]一种聚合磷酸盐制备五氟化磷的方法有效
申请号: | 202111559464.2 | 申请日: | 2021-12-20 |
公开(公告)号: | CN114031056B | 公开(公告)日: | 2023-01-17 |
发明(设计)人: | 黄忠;徐超;张险峰;何俊;陈喜珍;罗鸣坤;查炎华 | 申请(专利权)人: | 湖北祥云(集团)化工股份有限公司;黄忠 |
主分类号: | C01B25/10 | 分类号: | C01B25/10 |
代理公司: | 武汉惠创知识产权代理事务所(普通合伙) 42243 | 代理人: | 童思明 |
地址: | 435405 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 聚合 磷酸盐 制备 氟化 方法 | ||
1.一种聚合磷酸盐制备五氟化磷的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)聚磷酸盐、氟化钙和洗涤硫酸进行反应得到五氟化磷粗气1,反应温度为150-300℃,所述硫酸与氟化钙的摩尔比为1.0-1.5:1,所述氟化钙与聚磷酸盐中磷的摩尔比为2.5-3.0:1,所述洗涤硫酸来自步骤(2)且其浓度为90-115wt%,所述聚磷酸盐选自聚磷酸铵、聚磷酸钾、聚磷酸钠、聚磷酸镁或聚磷酸钙;
(2)将步骤(1)得到的五氟化磷粗气1采用浓硫酸进行洗涤,得到五氟化磷粗气2,洗涤后的洗涤硫酸送步骤(1),所述浓硫酸的浓度为90-115wt%;
(3)将步骤(2)得到的五氟化磷粗气2经精馏纯化得到五氟化磷。
2.根据权利要求1所述的聚合磷酸盐制备五氟化磷的方法,其特征在于,步骤(1)具体包括:
先将氟化钙粉末和聚磷酸盐粉末混合,预热至100-120℃,通入保护气置换空气,继续升温至150℃或以下,再加入洗涤硫酸,继续加热至150℃以上。
3.根据权利要求2所述的聚合磷酸盐制备五氟化磷的方法,其特征在于,所述保护气为氮气。
4.根据权利要求1所述的聚合磷酸盐制备五氟化磷的方法,其特征在于,步骤(1)还包括:在反应得到的反应渣中加入生石灰将剩余的硫酸中和,再进行水洗分离得到石膏和聚磷酸盐对应的硫酸盐。
5.根据权利要求1所述的聚合磷酸盐制备五氟化磷的方法,其特征在于,在步骤(1)中,反应时间为30-120min。
6.根据权利要求1所述的聚合磷酸盐制备五氟化磷的方法,其特征在于,在步骤(1)中,所述聚磷酸盐的聚合率为80%-100%。
7.根据权利要求1所述的聚合磷酸盐制备五氟化磷的方法,其特征在于,在步骤(1)中,所述聚磷酸盐为聚磷酸铵或聚磷酸钠。
8.根据权利要求1所述的聚合磷酸盐制备五氟化磷的方法,其特征在于,步骤(3)具体包括:
步骤(2)得到的五氟化磷粗气2先在精馏塔1中进行冷却和加压,从塔底除去高沸点物质,冷却温度为-20— -50℃,压力为0.1-0.3 MPa;再在精馏塔2中进一步加压和深冷,从塔顶除去低沸点物质,最后得到五氟化磷,冷却温度为-70—-85℃,压力为0.4-0.6 MPa。
9.根据权利要求1所述的聚合磷酸盐制备五氟化磷的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)先将氟化钙粉末和聚磷酸盐粉末混合,预热至100-120℃,通入氮气置换空气,继续升温至150℃或以下,再加入洗涤硫酸,继续加热至150℃-300℃,产生五氟化磷粗气1,反应完成后,在反应渣中加入生石灰将剩余的硫酸中和,再进行水洗分离得到石膏和聚磷酸盐对应的硫酸盐;所述硫酸与氟化钙的摩尔比为1.0-1.5:1,所述氟化钙与聚磷酸盐中磷的摩尔比为2.5-3.0:1,所述洗涤硫酸来自步骤(2)且其浓度为90-115wt%,所述聚磷酸盐为聚磷酸铵或聚磷酸钠,所述聚磷酸盐的聚合率为80%-100%;
(2)将步骤(1)得到的五氟化磷粗气1采用浓硫酸进行洗涤,得到五氟化磷粗气2,洗涤后的洗涤硫酸送步骤(1),所述浓硫酸的浓度为90-115wt%;
(3)步骤(2)得到的五氟化磷粗气2先在精馏塔1中进行冷却和加压,从塔底除去高沸点物质,冷却温度为-20— -50℃,压力为0.1-0.3 MPa;再在精馏塔2中进一步加压和深冷,从塔顶除去低沸点物质,最后得到五氟化磷,冷却温度为-70— -85℃,压力为0.4-0.6 MPa。
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