[发明专利]一种用于铝型材的打孔辅助装置

说明书

本发明公开了一种用于铝型材的打孔辅助装置，包括定心单元，包括夹持组件、定心组件；以及，标记单元，包括相互连接的驱动组件和从动组件；所述夹持组件夹在铝型材上并在铝型材上移动，所述标记单元竖直安装在所述定心组件的端部，所述驱动组件包括转芯、连接件，所述从动组件包括限位外壳、撞针，转芯转动带动连接件转动升降，所述连接件转动升降带动所述撞针升降，所述撞针升降并与所述铝型材产生碰撞。本发明能夹持在铝型材上，并沿铝型材移动，移动的同时，标记单元始终保持在铝型材中部，标记单元内部相关组件相互配合，打孔点位清晰，在较长的工件上标记的点位整齐排列，避免打孔点位歪斜；此外，本发明操作简单，整体重量轻，便于移动。

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，特别是一种用于铝型材的打孔辅助装置。

背景技术

根据安装需要，在铝型材打孔过程中，往往需要在铝型材的各个面上都打孔，为使得铝型材安装时不错位，打孔位置需要保持在铝型材中间位置，而在打多个孔时，往往需要在铝型材上进行标记。标记时，较为粗略的方法是用油性笔，较为准确的是采用冲头，传统的冲头还需要使用锤子等，这些方法都不够准确，且极为麻烦。因此，需要一种打孔辅助装置，可以自动定出铝型材的中心位置，并在中心位置上打出准确、排列整齐的打孔标记。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的用于铝型材的打孔辅助装置中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的问题在于现有的方法或装置操作麻烦，且在需要打孔的铝型材上标记时不能准确的保持在工件中部，在标记较多的情况下，孔位标记容易偏移。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于铝型材的打孔辅助装置，其包括，定心单元，包括夹持组件、与所述夹持组件连接的定心组件；以及，标记单元，包括相互连接的驱动组件和从动组件；所述夹持组件夹在铝型材上并在铝型材上移动，所述标记单元竖直安装在所述定心组件的端部，所述驱动组件包括转芯、连接件，所述从动组件包括限位外壳、撞针，所述转芯转动带动连接件转动升降，所述连接件转动升降带动所述撞针升降，所述撞针升降并与所述铝型材产生碰撞。

作为本发明所述用于铝型材的打孔辅助装置的一种优选方案，其中：所述夹持组件包括固定座、安装在所述固定座上的滑动块，所述固定座两端为矩形块，矩形块之间设有螺杆，螺杆四周均匀分布有若干导轨，所述滑动块上有螺纹孔、导向孔，所述螺杆穿过所述螺纹孔，所述导轨穿过所述导向孔，所述螺杆转动带动所述滑动块转动。

作为本发明所述用于铝型材的打孔辅助装置的一种优选方案，其中：所述固定座一端的矩形块和滑动块上设有若干第一胶轮、第二胶轮，所述第一胶轮轴线垂直于所述固定座和滑动块，所述第二胶轮轴线与所述第一胶轮线垂直，所述固定座上的第二胶轮与所述滑动块上的第二胶轮相对设置。

作为本发明所述用于铝型材的打孔辅助装置的一种优选方案，其中：所述定心组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与第二连杆形状大小一致，所述第一连杆与第二连杆的一端相互铰接，所述第一连杆的另一端铰接在所述固定座一端的矩形块中部，所述第二连杆的另一端铰接在所述滑动块的中部，所述标记单元安装在所述第一连杆与第二连杆的铰接处。

作为本发明所述用于铝型材的打孔辅助装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括转芯、连接件、固定壳，所述固定壳上设有电机，所述固定壳为一端开口的空心圆柱，所述电机安装在所述固定壳封闭一端的圆面上，电机轴朝向所述固定壳内并与所述转芯的一端连接。

作为本发明所述用于铝型材的打孔辅助装置的一种优选方案，其中：所述转芯整体呈圆柱形，其圆柱面上设有连续的螺线槽，所述螺线槽由连续的弧线槽与直线槽组成，所述转芯上远离所述电机轴一端的边缘设有环形凸起，所述环形凸起的内侧边缘为圆角。