[发明专利]一种注塑模具不同行程抽芯针控制装置

说明书

本发明公开了一种注塑模具不同行程抽芯针控制装置，包括：底板、支撑板、模板、隔离针、隔离针固定板、油压针、油压针安装板、油压针垫板、行程限位板和限位针，所述油压针安装板与隔离针固定板之间设置有弹性支撑件，所述油压针设置在油压针安装板中并延伸至模板上方，所述隔离针设置在隔离针固定板上并同心贯穿油压针延伸至模板上方，所述油压针垫板上设置有位于部分油压针下方的限位针插孔，所述限位针同心套设在对应隔离针的外侧并向下延伸至行程限位板内。通过上述方式，本发明所述的注塑模具不同行程抽芯针控制装置，可以限制不同位置油压针的抽芯行程，使得五金面到产品表面的距离不用再受到约束。

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，特别是涉及一种注塑模具不同行程抽芯针控制装置。

背景技术

随着塑料工业的飞速发展，塑料制品的应用范围不断扩大，塑料模具设计与制造的复杂性与创新要求也在不断提高。在电子类产品中，塑料制品的内部经常需要包裹复杂的电路五金嵌件，给注塑模具的设计带来了挑战。

带有电路五金嵌件的塑料制品，在模具设计过程中既需要有效定位住五金，又不可在注塑后让定位点的五金暴露在空气中。为了实现这一要求，需要在模具中设计对应的油压针和隔离针，在注塑充填阶段，通过油压针与隔离针固定住五金，油压针与隔离针统称为抽芯针，保压切换前抽出抽芯针，抽芯针占据的空间通过保压饱满塑胶，实现产品的生产制造。

然而，上述油压针模具需要确保五金面到产品表面的距离一致，抽芯后才能得到平整的产品表面。由于这样的约束条件存在，产品设计师需要对带有电路五金嵌件的塑料产品反复的修正，来贴合模具制造工艺，产品的设计受到局限。此外，随着产品的集成化，产品内部的电路五金嵌件更加复杂，需折弯的位置数量在增加，大大增加了五金模具的制造、生产与维护成本，需要进行改进。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种注塑模具不同行程抽芯针控制装置，实现不同油压针的多行程抽芯，满足带有电路五金嵌件的塑料产品的特征需求，降低模具的设计与制造难度。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种注塑模具不同行程抽芯针控制装置，包括：底板、支撑板、模板、隔离针、隔离针固定板、油压针、油压针安装板、油压针垫板、行程限位板和限位针，所述支撑板间隔设置在底板上，所述模板设置在支撑板上，所述隔离针固定板设置在底板与模板之间，所述油压针安装板设置在隔离针固定板上方，所述油压针安装板与隔离针固定板之间设置有弹性支撑件，所述底板上设置有与隔离针固定板相连接的升降驱动装置，所述油压针设置在油压针安装板中并延伸至模板上方，所述隔离针设置在隔离针固定板上并同心贯穿油压针延伸至模板上方，所述油压针垫板设置在油压针安装板底部进行油压针的限位，所述行程限位板位于油压针安装板下方，所述模板中设置有向下延伸贯穿油压针安装板并与行程限位板相连接的固定柱，所述油压针底部设置有限位圈，所述油压针安装板底部设置有与限位圈对应的导向孔，所述油压针垫板上设置有位于部分油压针下方的限位针插孔，所述限位针设置在限位针插孔中，所述限位针同心套设在对应隔离针的外侧并向下延伸至行程限位板内，所述行程限位板顶部内凹设置有与限位针对应的行程限位孔。

在本发明一个较佳实施例中，所述升降驱动装置采用液压缸。

在本发明一个较佳实施例中，所述隔离针固定板底部设置有隔离针垫板进行隔离针底部的限位。

在本发明一个较佳实施例中，所述限位圈的高度小于或者等于导向孔的高度。

在本发明一个较佳实施例中，所述行程限位板底部设置有向上贯穿固定柱并延伸至模板中的固定螺丝，所述模板底部设置有与固定柱对应的定位孔。

在本发明一个较佳实施例中，所述隔离针固定板上内凹设置有与行程限位板对应的避让槽，所述避让槽中设置有与固定螺丝头部对应的通孔。

在本发明一个较佳实施例中，所述弹性支撑件采用弹簧。