[发明专利]航空用复合材料模具薄壳型面热压成型工装及制造方法

权利要求书

1.一种航空用复合材料模具薄壳型面热压成型工装，由热压上模组件(1)、热压下模组件(2)、薄壳型面(3)、定位销组件(4)组成。其特征在于：所述热压上模组件(1)、热压下模组件(2)与定位销组件(4)组成热压成型工装，通过热压成型制造航空用复合材料模具的薄壳型面(3)；所述热压上模组件(1)由27种型板组成，采用7～8mm厚度普通钢板制成，相互之间采用插槽插接、卡扣与卡槽连接及焊接刚性连接方式组成网格式框架结构，热压上模组件(1)是由上模后型板(1-1)、上模左型板一(1-2)、上模前型板一(1-3)、上模前型板二(1-4)、上模前型板三(1-5)、上模右型板一(1-6)、上模中横型板一(1-7)、上模中横型板二(1-8)、上模中横型板三(1-9)、上模中横型板四(1-10)、上模中纵型板一(1-11)、上模中纵型板二(1-12)、上模中纵型板三(1-13)、上模中纵型板四(1-14)、上模中纵型板五(1-15)、上模中纵型板六(1-16)、上模中纵型板七(1-17)、上模特征曲面型板一(1-18)、上模特征曲面型板二(1-19)、上模特征曲面型板三(1-20)、上模特征曲面型板四(1-21)、上模特征曲面型板五(1-22)、上模特征曲面型板六(1-23)、上模特征曲面型板七(1-24)、上模特征曲面型板八(1-25)、上模特征曲面型板九(1-26)、上模特征曲面型板十(1-27)组成，27种型板相互之间通过插槽插接、卡扣与卡槽刚性连接网格式框架结构，网格间隔尺寸为200～300m，具体网格数量和间隔尺寸由复合材料产品零件和薄壳型面(3)决定；热压下模组件(2)由26种型板组成，采用7～8mm厚度普通钢板制成，相互之间采用插槽插接、卡扣与卡槽连接及焊接刚性连接方式组成网格式框架结构；所述热压下模组件(2)是由下模后型板(2-1)、下模左型板一(2-2)、下模前型板一(2-3)、下模前型板二(2-4)、下模前型板三(2-5)、下模右型板一(2-6)、下模中横型板一(2-7)、下模中横型板二(2-8)、下模中横型板三(2-9)、下模中横型板四(2-10)、下模中纵型板一(2-11)、下模中纵型板二(2-12)、下模中纵型板三(2-13)、下模中纵型板四(2-14)、下模中纵型板五(2-15)、下模中纵型板六(2-16)、下模中纵型板七(2-17)、下模特征曲面型板一(2-18)、下模特征曲面型板二(2-19)、下模特征曲面型板三(2-20)、下模特征曲面型板四(2-21)、下模特征曲面型板五(2-22)、下模特征曲面型板六(2-23)、下模特征曲面型板七(2-24)、下模特征曲面型板八(2-25)、下模特征曲面型板九(2-26)组成，26种型板相互之间通过插槽插接、卡扣与卡槽刚性连接同等间隔距离网格式框架结构，网格间隔尺寸为200～300mm，具体网格数量和间隔尺寸由复合材料产品零件和薄壳型面(3)决定；所述薄壳型面(3)由薄壳型面一(3-1)、薄壳型面二(3-2)对称组成，采用焊接刚性连接，在薄壳型面一(3-1)、薄壳型面二(3-2)背面分别设计有2个定位肓孔，用于合模时进行定位，在上模组件(1)与热压下模组件(2)上热压成型薄壳型面一(3-1)、薄壳型面二(3-2)；所述定位销组件(4)与下模左型板一(2-2)、下模前型板二(2-4)、下模中横型板三(2-9)采用焊接刚性连接。