[发明专利]中频炉批量浇注熔模铸件的装置及其应用方法

说明书

本发明公开了一种中频炉批量浇注熔模铸件的装置，包括中间包、和中间包承载架和支撑架，中间包放置在中间包承载架上面，中间包承载架相对两侧面相同位置上分别固定有水平转轴，水平转轴架设在支撑架上，一侧水平转轴自由端端部连接有手轮，中间包为底注式茶壶结构，包括顶部开口的壶体和侧面的茶壶嘴，茶壶嘴向上倾斜设置。本发明还公开了一种中频炉批量浇注熔模铸件的装置应用方法，先对中间包进行1000‑1200℃预热，将熔炼好的金属液倒入预热后的中间包中，然后转动手轮，手轮带动中间包倾斜，利用茶壶嘴撇除金属液表面浮渣，撇渣完成后，再通过旋转手轮，对批量模壳进行逐一浇注，实现批量精铸件的浇注。

技术领域

本发明属于中频炉熔模铸造装置技术领域，涉及一种中频炉批量浇注熔模铸件的装置及其应用方法。

背景技术

中频炉浇注批量小件熔模铸件，普遍使用模壳叉将焙烧好的模壳从预热炉中叉出，对准炉体出水口，然后将成份及温度控制到合格范围内的金属液倒入其中，从而获得所需铸件的过程。目前浇注工序所采用的熔炼设备都是设备厂家提供的通用产品，主要由炉体和配电柜两部分组成。对于叉壳法浇注过程所涉及的熔炼质量控制只能在炉体内完成，一旦金属液出炉必须连续快速的倒入模壳中，否则长时间和空气接触会使金属液降温并吸气产生大量的氧化夹杂。为了保证熔炼质量，常用做法是带电浇铸或者频繁回转炉体进行送电加热再出炉，两种做法都有很大的弊端。第一种带电浇注存在操作人员触电的安全风险；第二种受炉体结构限制(出水口无线圈加热)，频繁回转炉体会使出金属液口粘黏大量冷却金属及氧化夹渣，二次浇铸时会造成浇注不平稳卷气或者将夹渣物冲入模壳中，最终使铸件出现缺陷而报废。这样势必导致生产效率不高，产品质量下降，生产成本增加。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种中频炉批量浇注熔模铸件的装置，能够在浇注前实现撇渣，在连续浇注过程中延缓金属液的降温，使浇注出的铸件表面光滑，组织致密。

本发明的另一个目的是提供一种中频炉批量浇注熔模铸件的装置应用方法。

本发明所采用的第一技术方案是，一种中频炉批量浇注熔模铸件的装置，包括中间包、和中间包承载架和支撑架，中间包放置在中间包承载架上面，中间包承载架相对两侧面相同位置上分别固定有水平转轴，水平转轴架设在支撑架上，一侧水平转轴自由端端部连接有手轮，中间包为底注式茶壶结构，包括顶部开口的壶体和侧面的茶壶嘴，茶壶嘴向上倾斜设置。

其中，茶壶嘴与壶体之间固定有加强筋。

中间包承载架侧壁上开设有供茶壶嘴和加强筋通过的凹槽。

支撑架与水平转轴之间设置有轴承座，水平转轴上套设有轴承。

本发明所采用的第二技术方案是，一种中频炉批量浇注熔模铸件的装置应用方法，先对中间包进行1000-1200℃预热，将熔炼好的金属液倒入预热后的中间包中，然后转动手轮，手轮带动中间包倾斜，利用茶壶嘴撇除金属液表面浮渣，撇渣完成后，再通过旋转手轮，对批量模壳进行逐一浇注，实现批量精铸件的浇注。

本发明的有益效果是，采用中间包，能够在浇注前先对其进行预热，可以延缓浇注时金属液的降温，避免频繁回转炉体造成二次浇铸时金属液不平稳卷气或者将夹渣物冲入模壳中，既提高了生产效率，又降低了能耗成本；设计底注式茶壶结构中间包，能够在浇注前先进行撇渣，还可以平稳浇注，提高了熔炼质量和铸件成品率。

附图说明

图1是本发明一种中频炉批量浇注熔模铸件的装置的结构示意图；

图2是本发明一种中频炉批量浇注熔模铸件的装置内中间包的结构示意图；

图3是采用本发明中频炉批量浇注熔模铸件装置制备的铸件产品图；

图4是采用传统叉壳浇铸装置，直接叉壳浇铸的铸件产品图。