[发明专利]一种Mn颗粒增强的Mg-Zn复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种Mn颗粒增强的Mg-Zn复合材料，其特征在于：以Mg-Zn合金为基体，以Mn为增强颗粒，复合材料按重量百分比计包括如下组分：2.5％～10％Mn，1.0％～6.0％的Zn，余量为Mg和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的Mn颗粒增强的Mg-Zn复合材料，其特征在于，按重量百分比计包括如下组分：2.5％～10％Mn，4.0％的Zn，余量为Mg和不可避免的杂质。

3.一种Mn颗粒增强的Mg-Zn复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，按照权利要求1或2所述的Mn颗粒增强的Mg-Zn复合材料的组分重量百分比称取纯镁、纯锌和镁锰中间合金，所述镁锰中间合金中锰的重量百分比为3.0％～20.0％；

步骤二，对称取的纯镁、纯锌和镁锰中间合金进行熔炼得到熔体，将熔体直接冷却或浇铸得到铸锭；

步骤三，对铸锭进行热挤压得到Mn颗粒增强的Mg-Zn复合材料的型材。

4.根据权利要求3所述的Mn颗粒增强的Mg-Zn复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中的熔炼具体为：在保护气体环境中进行熔炼，先对镁锭在温度为720～740℃进行熔炼，镁锭全部融化后将温度调节至740℃，加入镁锰中间合金，最后加入锌粒，待原料全部融化后，充分搅拌3～6min，打掉表面浮渣，得到熔体。

5.根据权利要求4所述的Mn颗粒增强的Mg-Zn复合材料的制备方法，其特征在于：所述保护气体为SF₆和CO₂的混合气体。

6.根据权利要求3所述的Mn颗粒增强的Mg-Zn复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤三中的热挤压具体为：去除铸锭表面的氧化层，再将铸锭在温度为250℃～450℃的条件下预热1～2h，表面涂覆润滑剂，使用挤压模具在温度为250℃～450℃的条件下对铸锭进行热挤压得到型材，挤压比为10:1～100:1，挤压速度为0.1～10.0m/min。

7.根据权利要求3所述的Mn颗粒增强的Mg-Zn复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中当复合材料中Mn的重量百分比≤5时，采用电阻炉或真空感应炉进行熔炼，当复合材料中Mn的重量百分比＞5时，采用真空感应炉进行熔炼。