[发明专利]一种大型异形截面环锻件冷胀形方法

权利要求书

1.一种大型异形截面环锻件冷胀形方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：获取环锻件(1)，在所述环锻件(1)上设置初始标记，并将所述环锻件(1)安装在分瓣模具(2)中，所述初始标记与所述分瓣模具(2)中分瓣模的间隙对齐；

步骤S2：对所述环锻件(1)进行第一轮胀形，所述第一轮胀形包括2-4次胀形工艺；

步骤S3：取出所述环锻件(1)并调整所述初始标记与所述分瓣模的间隙对齐，再次装入所述分瓣模具(2)中；

步骤S4：对所述环锻件(1)进行第二轮胀形，所述第二轮胀形包括4-6次胀形工艺；

步骤S5：出模，获得成品。

2.根据权利要求1所述的大型异形截面环锻件冷胀形方法，其特征在于，所述环锻件(1)为铝合金环锻件。

3.根据权利要求2所述的大型异形截面环锻件冷胀形方法，其特征在于，所述环段件的直径为4-6米。

4.根据权利要求3所述的大型异形截面环锻件冷胀形方法，其特征在于，所述环锻件(1)为2219铝合金环锻件。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的大型异形截面环锻件冷胀形方法，其特征在于，所述分瓣模具(2)包括锥杆(3)(3)和N个分瓣模，每个所述分瓣模的尺寸相同，所对应的圆周角为A，A＝360°/N。

6.根据权利要求5所述的大型异形截面环锻件冷胀形方法，其特征在于，所述第一轮胀形包括：

对所述环锻件(1)进行第一次胀形；

控制所述环锻件(1)沿所述分瓣模具(2)的中心轴顺时针旋转A/2±2°；

对所述环锻件(1)进行第二次胀形；

控制所述环锻件(1)沿所述分瓣模具(2)的中心轴逆时针旋转A/4±2°；

对所述环锻件(1)进行第三次胀形；

控制所述环锻件(1)沿所述分瓣模具(2)的中心轴顺时针旋转3A/4±2°。

7.根据权利要求6所述的大型异形截面环锻件冷胀形方法，其特征在于，所述第一次胀形包括：

控制所述分瓣膜沿半径方向进给，进给量为8-12mm，胀形时间为8-12S，保压时间为10-15S；

所述第二次胀形包括：

控制所述环锻件(1)沿半径方向进给，进给量为8-12mm，胀形时间为12～15S，保压时间为15～20S；

所述第三次胀形包括：

控制所述环锻件(1)沿半径方向进给，进给量为8-12mm，胀形时间为14～18S，保压时间为20～30S。

8.根据权利要求5所述的大型异形截面环锻件冷胀形方法，其特征在于，所述第二轮胀形包括：

对所述环锻件(1)进行第一次胀形；

控制所述环锻件(1)沿所述分瓣模具(2)的中心轴顺时针旋转A/4±2°；

对所述环锻件(1)进行第二次胀形；

控制所述环锻件(1)沿所述分瓣模具(2)的中心轴逆时针旋转A/2±2°；

对所述环锻件(1)进行第三次胀形；

控制所述环锻件(1)沿所述分瓣模具(2)的中心轴逆时针旋转A/10±1°；

对所述环锻件(1)进行第四次胀形；

控制所述环锻件(1)沿所述分瓣模具(2)的中心轴顺时针旋转2A/3±2°；

对所述环锻件(1)进行第五次胀形。