[发明专利]一种从高镉烟尘中回收镉的方法

说明书

本发明公开了一种从高镉烟尘中回收镉的方法，属于有色金属冶炼行业。高镉烟尘经常压－氧压两段逆流酸浸，液固分离得到浸出液和铅渣。铅渣返回铅冶炼系统回收铅。浸出液净化除砷后加入锌粉置换产出海绵镉，并进一步产出粗镉、精镉；一段置换后液补充硫酸溶液后返回氧压酸浸，循环N次后，最后一次一段置换后液进行二段置换，二段置换后液返回锌系统回收锌，二段置换渣氧化后返回常压酸浸。该工艺解决了铅锌冶炼行业烟尘中镉含量高，无法开路，而回用到生产流程导致镉不断富集这一难题。同时，本发明方法工艺简单，生产成本低，金属回收率高，不产生二次污染。

技术领域

本发明属于有色金属冶炼领域，具体涉及一种从高镉烟尘中回收镉的方法。

背景技术

镉是国民经济所需的重要有色金属之一，同时也是一种剧毒物质，是国家“三废”排放标准中严格控制的第一类有害物质之一。硫镉矿是主要的含镉独立矿物，镉大多数是以类质同象形式共生和伴生存在于锌矿、铅锌矿和铜铅锌矿石中，单独存在的情况很少。镉在浮选时主要进入铅锌精矿，在冶炼、焙烧时主要富集于烟尘或炉渣中。

在铅锌冶炼过程中，原料中80~90%的镉富集在烟尘中。由于烟尘中含有大量的铅，铅主要以PbO和PbSO₄形式存在，因此，烟尘一般返回配料使用，镉未曾开路，在系统中不断富集，恶性循环。当烟尘含镉在20%以上时将对熔炼造成一定影响，生产过程环保压力大。若不对其进行高效处理回收利用，不仅造成资源浪费，而且还对周边环境安全带来潜在污染风险。

我国主要铅锌冶炼企业主要是将高镉烟尘并入锌酸法冶炼系统进行脱镉处理，但处理流程长，锌粉耗量大，镉分散流失到不同的废液以及多种冶炼渣中，形成二次污染，镉回收率约75%。目前，围绕含镉烟尘等含镉物料提镉工艺相关研究较多，主要集中在对含镉烟尘硫酸浸出液中镉的高效分离与富集方面，提出的方法主要有锌粉置换法、电积法、溶剂萃取法等。综合来看，上述提镉工艺各具特点，但提镉过程“流程长、效率低、锌粉耗量大、镉回收率低”等共性问题尚未解决，处理过程镉分散流失造成严重环境污染的风险始终存在。

近年来，各铅锌冶炼企业处理的含镉高的原料不断增加，随原料进入生产系统的镉量也不断增加，镉的开路成了各铅锌冶炼企业的一块“心病”。因此，有必要寻找一种经济合理的处理方法来开路冶炼流程烟尘中的镉，实现镉烟尘的综合利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种从高镉烟尘中回收镉的方法。

本发明的目的是这样实现的，所述的从高镉烟尘中回收镉的方法包括两段逆流酸浸、净化除砷和置换沉镉步骤，具体包括：

A、两段逆流酸浸：

1）将待处理高镉烟尘中加入液固体积比为（2~5）：1的酸浸溶液进行常压酸浸，在温度40~80℃下搅拌浸出反应0.5~2.0h，液固分离得到常压浸出液a和常压浸出渣b；

2）将常压浸出渣中加入酸浸溶液进行浆化后得到浆料c；

3）将浆料c置于密闭高压反应釜中进行酸浸反应得到氧压浸出液d和氧压浸出渣e，氧压浸出液d返回常压酸浸步骤；控制过程反应条件为：温度80~160℃，氧气压力0.4~1.2MPa，反应时间为0.5~3.0h；

4）将氧压浸出渣e用水洗涤2~3次后得到铅渣f，铅渣f返回铅冶炼系统回收铅；

B、净化除砷：在常压浸出液a中加入氧化剂反应10~30min，调节pH值为5.1~5.4继续反应1.0~3.0h，经液固分离得到砷渣g和除砷后液h；

C、置换沉镉：

1）在除砷后液h中加入理论量0.80~0.95倍的锌粉，在温度40~55℃下反应20~45min得到海绵镉产品i和一段置换后液j；

2）一段置换后液j返回氧压酸浸步骤，循环1~6次后，最后一次的一段置换后液中加入理论量1.05~1.5倍的锌粉，在温度40~55℃下反应20~45min得到二段置换渣k和二段置换后液l；

3）二段置换后液l返回锌系统回收锌；二段置换渣k氧化后返回常压酸浸步骤。