[发明专利]一种超声波强化铝塑分离的方法

说明书

本发明涉及一种超声波强化铝塑分离的方法，属于再生资源循环技术领域。首先，将铝塑复合材料剪切到一定大小；将剪切后的铝塑复合材料放入超声分离系统中，加入甲酸和草酸混合溶液，启动超声波装置及搅拌开关；反应结束结束后，关闭超声波装置及搅拌装置，将底部铝与塑料分捡出。本发明针对铝塑复合材料粘结方式引入超声波高频振动的方式强化铝塑分离，极大的减少药剂使用量，分离效果好，引入外场强化手段，为铝塑分离提供了一种新方向，经过本方法处理后，铝塑实现彻底分离，缩短分离时间的同时药剂消耗少，且铝的损失率小，经济高效。该方法做到了变害为宝，实现了自然资源的综合利用，有利于缓解资源与环境的压力，具有优越的经济和生态效益。

技术领域

本发明涉及一种超声波强化铝塑分离的方法，属于再生资源循环技术领域。

背景技术

铝塑复合包装广泛用于食品厂、制药厂等众多行业的产品包装且用量在逐年递增，其废弃料，边角料也随之增加，直接废弃填埋、焚烧，加深了环境污染环境又浪费大量资源。本项目采用简易设备，运用“化学方法”将铝塑分离成功，可将每吨废铝塑分离出0.85吨再生塑料及0.15吨废铝，既保护了环境，又可产生可观的经济效益。

张翼飞在“纸基复合包装中铝塑分离的湿法工艺条件研究”发现：甲酸的水溶液可溶解铝-塑结合面的氧化铝，从而使铝塑分离，与该方法相比，甲酸，温度。时间，铝塑分离率，铝损失率。本方法采用甲酸和固体酸草酸混合酸，避免了挥发性甲酸的使用，同时本方法采用超声波外场强化传质，进一步降低了酸的使用量及分离时间，清洁高效。

钱立伟等人在“一种基于天然固体酸高效分离铝塑复合物的方法研究”中提出了采用三种天然固体酸：草酸、酒石酸、苹果酸的水溶液对铝塑进行分离，该方法表明：在90℃，液固比为350L/kg，6mol/L的草酸水溶液中，铝塑分离时间15min，损失率低于4.4%。与该方法相比，本方法采用使用有机酸甲酸和固体酸草酸的同时，采用超声外场强化，利用超声波震荡加强传质，使用本方法超声波强化后，铝塑分离时间降低，分离温度降低。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种铝塑分离剂及其使用该混合剂分离铝塑的方法。本方法采用甲酸和草酸混酸进行铝塑分离，降低了甲酸使用量，避免使用甲酸，酸挥发致使操作环境的恶化，同时采用超声波外场协同处理铝塑材料，强化分离剂传质到铝塑界面，提高药品利用率及分离效率。该方法做到了变害为宝，实现了自然资源的综合利用，有利于缓解资源与环境的压力，具有优越的经济和生态效益，本发明通过以下技术方案实现。

一种超声波强化铝塑分离的方法，其特征在于：

1) 首先，将铝塑膜剪切至一定大小；

2) 分别配置一定浓度甲酸和草酸溶液；

3) 将剪切好的铝塑及配置好的溶液分别加入到超声波反应器中，启动超声波反应器；

4) 铝塑分离结束后，铝塑分离结束后，分拣铝和塑料。

所述的一种超声波强化铝塑分离的方法，其特征在于：超声分离系统，超声功率为100~1000w；

所述的一种超声波强化铝塑分离的方法，其特征在于：甲酸浓度为1~4mol/L，草酸浓度为1~4mol/L；

所述的一种铝塑分离方法，其特征在于：铝塑片大小为2.0cm*2.0cm~5.0cm*5.0cm，铝塑片加入量为每100mL水溶液加入1.5~5.0g；

所述的一种铝塑分离方法，其特征在于：搅拌装置搅拌速度60~200r/min，分离温度40~85℃。

本发明的有益效果是：

（1）本方法将采用甲酸、草酸混酸，降低甲酸使用量，避免操作环境恶化，同时分离快速。

（2）本方法操作简单，药品节约、效率高，具有工业化潜质。

（3）采用超声外场强化铝塑分离，给铝塑资源化利用提供了一种切实可行的方法。

具体实施方式