[发明专利]一种马氏体时效钢粉末及在增材制造中应用

权利要求书

1.一种马氏体时效钢粉末，其特征在于，所述马氏体时效钢粉末包括马氏体时效钢预合金粉末和金属粉末；所述马氏体时效钢粉末成分组成的百分含量为：C≤0.03%，Si≤0.10%，P≤0.01%，S≤0.01%，Mn≤0.10%，Mo：4~5%，Ni：17~19%，Co：11~12.7%，Ti：1.2~1.5%，Al：0.05~0.15%，余量为铁；其中，所述马氏体时效钢预合金粉末的粒径为100~300目。

2.如权利要求1所述的马氏体时效钢粉末，其特征在于，所述马氏体时效钢预合金粉末的制备方法包括如下步骤：

S1：将低碳镍铁、钼铁、钴板、钛铁、纯铝粒以及工业纯铁混合，放入容器中，在真空环境中进行熔炼，得到钢水；

S2：将钢水保温，然后雾化为粉末，得到所述马氏体时效钢预合金粉末。

3.如权利要求2所述的马氏体时效钢粉末，其特征在于，所述步骤S1中，容器内低碳镍铁、钼铁、钴板、钛铁、纯铝粒以及工业纯铁自下往上的顺序依次是纯铝粒，钛铁，钴板、钼铁和低碳镍铁的混合物。

4.如权利要求2所述的马氏体时效钢粉末，其特征在于，所述步骤S1中，真空环境的真空度为15-25Pa；所述步骤S2中，保温的温度为1800-1900℃，时间为5min以内。

5.如权利要求1所述的马氏体时效钢粉末，其特征在于，所述马氏体时效钢预合金粉末成分组成的百分含量为：C≤0.03%，Si≤0.05%，P≤0.01%，S≤0.01%，Mo：2~3%，Ni：14~16%，Co：9~11%，Ti：0.9~1.1%，Al：0.05~0.10%，余量为铁。

6.如权利要求1所述的马氏体时效钢粉末，其特征在于，所述金属粉末包括雾化钼粉、雾化镍粉、雾化钴粉、雾化钛粉与雾化铝粉。

7.如权利要求2所述的马氏体时效钢粉末，其特征在于，所述步骤S2中，雾化的压力为3.5-4.5MPa。

8.一种基于权利要求1-7任一项所述马氏体时效钢粉末的等离子增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将马氏体时效钢预合金粉末和金属粉末混合均匀，得到马氏体时效钢粉末；

（2）将马氏体时效钢粉末进行等离子增材制造，等离子增材制造的工艺参数为：移动速度为2.0-2.5mm/S，离子气为1-1.5L/min，送粉气为3L/min，保护气流量为20L/min，电流为120-140A，层数为两层。

9.如权利要求8所述马氏体时效钢粉末的等离子增材制造方法，其特征在于，所述步骤（2）中，等离子增材制造的工艺参数为：移动速度为2.0mm/S，离子气为1.5L/min，送粉气为3L/min，保护气流量为20L/min，电流为120A，层数为两层。