[发明专利]卸料抑尘导流装置

说明书

本发明公开了一种卸料抑尘导流装置，该卸料抑尘导流装置安装在输送机的头部漏斗内，包括：导料结构，具有沿物料流动方向依次设置的第一导料段和第二导料段，该第一导料段与该第二导料段平滑连接；第一调节机构，连接在该导料结构的上方，该第一调节机构用于调整和固定该导料结构的入料口与该输送机输送的物料的最高接触点的距离；第二调节机构，连接在该导料结构背对该输送机的一侧，该第二调节机构用于调整和固定该导料结构承受物料冲击的冲击压力角。本发明可以减小带式输送机间转移物料时的冲击力，使物料的转移更加平稳，从而降低设备磨损，减少物料飞溅和粉尘逸出，降低环境污染。

技术领域

本发明有关于一种卸料抑尘导流装置，尤其是一种用于带式输送机散状物料转移的卸料抑尘导流装置。

背景技术

带式输送机广泛应用于冶金、煤炭、建材、化工等各行业，主要用于输送如矿石、焦炭、煤炭等各种散状物料。带式输送机运行可靠，布置灵活，可以实现长距离输送。但由于单条带式输送机水平输送方向难以实现转弯输送，因此当需要改变输送方向时，要由两条输送机搭接转载。由于上游输送机头部卸料处与下游输送机受料点处存在转运高差，物料由上至下流动时，会撞击头部漏斗、溜管等设备，造成设备磨损。

解决头部冲击问题的一种常见技术是在物料与头部漏斗冲击的位置安装一种特殊部件，该部件上下做成阶梯状。当物料冲击到该部件的阶梯上时，部分物料会填充在阶梯槽内，后来的物料继续冲击槽内已经积存的物料，避免物料与头部漏斗直接撞击，避免了头部漏斗的磨损。但这种方法只能避免物料对头部漏斗的直接冲击，而由于物料间相互撞击会引起物料破碎，会导致物料飞溅，形成粉尘并造成环境污染。另一种常见技术是在带式输送机前方设置导料溜槽，物料经过导料溜槽的引导，较为顺滑的流入下方的漏斗中，但现有的导料溜槽结构简单，对物料的引导效果差，并且无法简易的调整导料溜槽的位置，导致物料不能被良好的约束，不能彻底的解决物料飞溅和粉尘问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够减小物料转移时的冲击力，使物料转移更加平稳，并降低设备磨损、减少物料碰撞飞溅和粉尘逸出的卸料抑尘导流装置。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供一种卸料抑尘导流装置，该卸料抑尘导流装置安装在输送机的头部漏斗内，其中，包括：

导料结构，具有沿物料流动方向依次设置的第一导料段和第二导料段，所述第一导料段与所述第二导料段平滑连接；

第一调节机构，连接在所述导料结构的上方，所述第一调节机构用于调整和固定所述导料结构的入料口与所述输送机输送的物料的最高接触点的距离；

第二调节机构，连接在所述导料结构背对所述输送机的一侧，所述第二调节机构用于调整和固定所述导料结构承受物料冲击的冲击压力角。

如上所述的卸料抑尘导流装置，其中，所述第一调节机构包括第一调节件、第一支座和滑动件，所述第一支座固定连接在所述头部漏斗的顶部，所述第一调节件可转动地连接在所述第一支座上，所述滑动件与所述第一调节件形成螺纹副连接。

如上所述的卸料抑尘导流装置，其中，包括支撑件和连接件，所述支撑件固定连接在所述头部漏斗的顶部，所述滑动件可滑动地连接在所述支撑件上，所述连接件的一端固定连接在所述导料结构的顶部，所述连接件的另一端可转动地连接在所述滑动件上。

如上所述的卸料抑尘导流装置，其中，所述第二调节机构包括第二调节件、第二支座和连杆，所述第二支座固定连接在所述头部漏斗内，所述第二调节件能滑动地穿设于所述第二支座，所述连杆的两端分别可转动地连接在所述第二调节件及所述导料结构上。

如上所述的卸料抑尘导流装置，其中，所述第二调节件沿其移动方向间隔设有多个定位孔，所述第二支座上设有穿孔，所述定位孔与所述穿孔内能插入锁止销。