[发明专利]一种轻质高强莫来石浇注料及施工方法

说明书

本发明提供一种轻质高强莫来石浇注料及施工方法，轻质高强莫来石浇注料，包括骨料和粉料基质；骨料为微孔莫来石骨料，粉料为a‑氧化铝微粉、膨胀剂—蓝晶石细粉、烧结剂—锂辉石细粉、硅微粉、烧结莫来石细粉、结合剂，按重量百分比计，微孔莫来石骨料：50～70%；a‑氧化铝微粉：3～8%；膨胀剂—蓝晶石细粉：5～10%；烧结剂—锂辉石细粉：3～7%；硅微粉：2～5%；烧结莫来石细粉：6～10%，结合剂：10～20%；还包括及减水剂，减水剂为其它原料之和的0.35—0.60%。成型的产品密度低，强度高，高温使用性能稳定，抗冲刷，导热率低，热能损耗小，而且施工方便，非常适合使用于高炉进风装置的内衬材料。

技术领域

本发明涉及一种炼铁高炉进风装置内衬采用的耐火材料，尤其涉及一种轻质高强莫来石浇注料及施工方法。

背景技术

炼铁高炉进风装置是高炉炉前设备中至关重要的组成部件，也是热风管道系统中的薄弱环节。目前国内高炉的进风装置普遍存在着钢壳外表温度高，发红，甚至烧毁，休风频繁，使用寿命短的现象。而由于外表高的温度，造成管道内的热能损失较大，严重地影响了冶炼的正常生产。进风装置的特点是通过的热风温度1200～1300℃，热风压力0.4MPa左右，高富氧，耐火内衬薄，尤其是直吹管前端最薄处20～40mm。这就要求耐火内衬强度高，热稳定性好，抗高温气流的冲刷而不产生裂纹，热导率低，钢壳外表温度低，热能损失小。而目前国内的隔热轻质浇注料容重低，热容较小及热导率低，但是其多数使用温度低，强度低，很难满足高温、高风速冲刷的要求，因此本开发研制的轻质高强莫来石浇注料完全具备了进风装置所要求的各项性能，有效地解决了其存在的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种轻质高强莫来石浇注料及施工方法。

本发明的目的是以下述方式实现的：一种轻质高强莫来石浇注料，包括骨料和粉料基质；骨料为微孔莫来石骨料，粉料为a-氧化铝微粉、膨胀剂—蓝晶石细粉、烧结剂—锂辉石细粉、硅微粉、烧结莫来石细粉、结合剂，按重量百分比计，微孔莫来石骨料：50～70%，；a-氧化铝微粉：3～8%；膨胀剂—蓝晶石细粉：5～10%；烧结剂—锂辉石细粉：3～7%；硅微粉：2～5%；烧结莫来石细粉：6～10%，结合剂：10～20%；还包括及减水剂，减水剂为其它原料之和的0.35—0.60%。

微孔莫来石骨料的孔径1-10µm，显气孔率为45%-48%，粒度包括5～3mm，3～1mm，1～0mm三级，其中，粒度5-3mm的微孔莫来石骨料为30～50%，粒度1-0mm的微孔莫来石骨料为5～10%，其它的为粒度3-1mm的微孔莫来石骨料；a-氧化铝微粉的粒径为0.7-1.0μm、0＜蓝晶石细粉的粒径小于180μm、0＜锂辉石细粉的粒径小于45μm、0＜硅微粉的粒径小于1.0μm、0＜烧结莫来石细粉的粒径小于45μm。

微孔莫来石骨料中Al₂O₃的质量分数为68-72%，烧结莫来石细粉中Al₂O₃的质量分数为68-72%。

a-活性氧化铝微粉中Al₂O₃的质量分数大于99.9%。

硅微粉中SiO₂的质量分数大于等于95%。

耐高温结合剂为氧化铝的含量在70%到75%的纯铝酸钙水泥，耐高温结合剂的比表面积为≥5500cm²/g。

减水剂为聚羧酸减水剂。

轻质高强莫来石浇注料的施工方法为，按重量百分比称取上述骨料和粉料，加水搅拌混合均匀形成浇注料，然后浇注施工。

轻质高强莫来石浇注料的施工方法为，按重量百分比称取上述骨料和粉料，加水搅拌混合均匀形成浇注料，然后浇注施工，形成高炉进风装置的内衬。