[发明专利]一种聚苯硫醚超细纤维超短纤及其制备方法

权利要求书

1.一种聚苯硫醚超细纤维超短纤的制备方法，其特征在于，所述聚苯硫醚超细纤维超短纤的制备方法包括：

步骤一，聚苯硫醚超细纤维集合体的制备；

步骤二，聚苯硫醚超细纤维的结晶处理；

步骤三，聚苯硫醚超细纤维的湿法研磨；

步骤四，超细纤维超短纤的脱水和干燥处理。

2.如权利要求1所述的聚苯硫醚超细纤维超短纤的制备方法，其特征在于，所述步骤一聚苯硫醚超细纤维集合体的制备方法包括：

将聚苯硫醚树脂切片干燥，螺杆挤出机熔融，经熔喷纺丝模头挤出，热风牵伸，制得聚苯硫醚超细纤维集合体。

3.如权利要求1所述的聚苯硫醚超细纤维超短纤的制备方法，其特征在于，所述步骤一聚苯硫醚超细纤维集合体中纤维的直径为0.5～10um。

4.如权利要求1所述的聚苯硫醚超细纤维超短纤的制备方法，其特征在于，所述步骤二聚苯硫醚超细纤维的结晶处理中，将制得的聚苯硫醚超细纤维集合体在100～200℃进行结晶处理，处理时间为0.5～10min，使集合体中纤维的结晶度达到30～60％。

5.如权利要求1所述的聚苯硫醚超细纤维超短纤的制备方法，其特征在于，所述步骤三聚苯硫醚超细纤维的湿法研磨采用的方法包括：

对得到的结晶性聚苯硫醚超细纤维集合体切成碎片，采用机械研磨方式对纤维集合体碎片进行循环研磨，采用清水作为循环介质，研磨形成富含水介质的超短纤。

6.如权利要求5所述的聚苯硫醚超细纤维超短纤的制备方法，其特征在于，所述碎片的长、宽尺寸均为20～30mm。

7.如权利要求5所述的聚苯硫醚超细纤维超短纤的制备方法，其特征在于，所述机械研磨是通过不锈钢材质的刀辊与底盘或底刀之间产生的机械作用力，将超细纤维集合体碎片中的纤维进行非均匀撕扯并切断，研磨时间为20～110min。

8.如权利要求5所述的聚苯硫醚超细纤维超短纤的制备方法，其特征在于，所述循环研磨的步骤包括：

研磨过程中注入清水，通过水流将纤维集合体碎片以及没有充分研磨达到所需尺寸的纤维循环送入研磨部位，水介质表面出现漂浮的超短纤，收集研磨过程中漂浮聚集的超短纤，得到含水超细纤维超短纤。

9.如权利要求1所述的聚苯硫醚超细纤维超短纤的制备方法，其特征在于，所述步骤四超细纤维超短纤的脱水和干燥处理，将得到的含水超短纤进行压滤脱水，然后在温度为100～150℃条件下干燥，得到含水率为0.5～3％的成品聚苯硫醚超细纤维超短纤。

10.一种利用权利要求1～9任意一项所述的聚苯硫醚超细纤维超短纤的制备方法制备的聚苯硫醚超细纤维超短纤，其特征在于，所述聚苯硫醚超细纤维超短纤的直径为0.5～10um，纤维长度为0.1～2mm。