[发明专利]硝酸铜废水的旋转蒸发残渣处理方法

说明书

本发明的旋转蒸发残渣处理方法，将旋转蒸发残渣进行煅烧，得到煅烧残渣；将煅烧残渣用水溶解并过滤，得到废渣和第一废水溶液；将第一废水溶液加入离子交换树脂中进行吸附层析，得到第二废水溶液；调节第二废水溶液的pH值，将第二废水溶液进行过滤得到第三废水溶液；将硫酸亚铁溶解于所述第三废水溶液中，加入石灰于搅拌下进行反应，将反应后的第三废水溶液进行过滤，得到第四废水溶液；通过上述方式，通过煅烧将旋转蒸发残渣中有机碳形成二氧化碳直接去除，将有机磷转化为无机磷；通过吸附层析和沉淀以去除重金属离子和少量转化形成的无机磷，通过铁盐和石灰的作用沉淀去除大部分转化形成的无机磷，所得第四废水溶液可以直接达到排放要求。

技术领域

本发明涉及固废处理技术领域，尤其涉及一种硝酸铜废水的旋转蒸发残渣处理方法。

背景技术

现有技术中对硝酸铜废水进行处理的过程涉及旋转蒸发步骤，废水经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁形成下旋薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，完成液由底部排出，上述三种废水经旋转蒸发产生的蒸发残渣中有机物含量高达废渣质量的40％～50％，其中，废渣中的有机物主要包括有机碳和有机磷，上述三种蒸发残渣中有机磷含量相对较高，除了高有机物含量，蒸发残渣中重金属含量较高，盐含量和氯含量也较高，无法达到排放要求同时无法有效回收其中的盐，现有技术中缺乏专门针对上述蒸发残渣的处理方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硝酸铜废水的旋转蒸发残渣处理方法，以解决现有技术中无法有效去除蒸发残渣中有机物和重金属的技术问题。

本发明的技术方案如下：一种硝酸铜废水的旋转蒸发残渣处理方法，包括：

将旋转蒸发残渣于700℃～900℃下进行煅烧，得到煅烧残渣；

将所述煅烧残渣用水溶解，将溶解所得溶液进行过滤，分别得到废渣和第一废水溶液；

将所述第一废水溶液加入离子交换树脂中进行吸附层析，得到第二废水溶液；

调节所述第二废水溶液的pH值为11.0～14.0，将所述第二废水溶液进行过滤，得到第三废水溶液；

调节所述第三废水溶液的pH值为5.0～6.0，将硫酸亚铁溶解于所述第三废水溶液中，加入石灰于搅拌下进行反应，将反应后的第三废水溶液进行过滤，得到第四废水溶液。

可选地，所述旋转蒸发残渣处理方法还包括：

将所述旋转蒸发残渣于102℃～106℃下进行烘干。

可选地，在将所述第一废水溶液加入离子交换树脂中进行吸附层析之前，调节所述第一废水溶液的pH值为4.0～7.0。

可选地，在将所述第一废水溶液加入离子交换树脂中进行吸附层析之前，调节所述第一废水溶液的pH值为4.0～5.0。

可选地，所述将旋转蒸发残渣于700℃～900℃下进行煅烧，得到煅烧残渣，包括：

于第一温度下对所述旋转蒸发残渣进行1小时～2小时煅烧处理，其中，所述第一温度为700℃～800℃；

以0.5～5℃/分钟的升温速率从第一温度升温至第二温度；

于第二温度下对所述旋转蒸发残渣进行1小时～2小时煅烧处理，其中，所述第二温度为所述第一温度之上100℃。

可选地，用氢氧化钠溶液调节所述第二废水溶液的pH值至11.0～14.0，反应20分钟～30分钟，将所述第二废水溶液进行过滤以去除沉淀。

可选地，所述第三废水溶液的体积与所述硫酸亚铁的质量之比为(50mL～100mL)：(0.08g～0.12g)。