[发明专利]一种用真空磁控溅射生产的硅碳薄膜负极材料及制备方法在审

专利信息
申请号: 202111565010.6 申请日: 2021-12-20
公开(公告)号: CN114231927A 公开(公告)日: 2022-03-25
发明(设计)人: 肖云辉;肖云亮 申请(专利权)人: 深圳市福容科技有限公司
主分类号: C23C14/35 分类号: C23C14/35;C23C14/02;C23C14/06;C23C14/16;H01M4/36;H01M4/38;H01M4/62;H01M10/0525
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地址: 518000 广东省深圳市光明新区*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 真空 磁控溅射 生产 薄膜 负极 材料 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种用真空磁控溅射生产的硅碳薄膜负极材料的制备方法,其特征在于:在真空室中进行,包括以下步骤:

1)使用离子束对负极材料基材表面的杂质、氧化膜和表面夹杂物进行等离子体清洗;

2)在步骤1)清洗后的表面上,以高纯度石墨为磁控管靶材,在真空中用第一磁控溅射在负极材料基材上涂覆致密碳涂层,涂覆第一层碳薄膜;

3)以N型硅靶为磁控管靶材,在真空中用第二磁控溅射向纯金属覆膜喷涂致密硅涂层,涂覆第二层硅薄膜;

4)以高纯度石墨为磁控管靶材,在真空中用第三磁控溅射向硅薄膜喷涂致密碳涂层,涂覆第三层碳薄膜,获得硅碳薄膜负极材料。

2.根据权利要求1所述的用真空磁控溅射生产的硅碳薄膜负极材料的制备方法,其特征在于:所述真空室中的真空条件为:真空室的本底真空度优于5.0×10-4Pa,工作气体是纯度为99.99%的氩气,氩气的流量为15-18sccm。

3.根据权利要求1所述的用真空磁控溅射生产的硅碳薄膜负极材料的制备方法,其特征在于:步骤1)中所述离子束,使用离子枪或使用反向磁控管产生。

4.根据权利要求1所述的用真空磁控溅射生产的硅碳薄膜负极材料的制备方法,其特征在于:步骤1)中所述清洗的条件,为离子束的能量控制在220eV-230eV。

5.根据权利要求1所述的用真空磁控溅射生产的硅碳薄膜负极材料的制备方法,其特征在于:步骤1)中所述负极材料基材为铜箔或铝箔,所述铜箔的厚度为0.008mm,所述铝箔的厚度为0.012mm-0.015mm。

6.根据权利要求1所述的用真空磁控溅射生产的硅碳薄膜负极材料的制备方法,其特征在于:步骤2)中所述第一磁控溅射,为直流磁控溅射。

所述直流磁控溅射,采用的溅射功率为60W~80W,溅射所用靶材是纯度为99.99%的石墨靶,溅射压强为8Pa-12Pa;

步骤2)中所述第一层碳薄膜的厚度为3nm~15nm。

7.根据权利要求1所述的用真空磁控溅射生产的硅碳薄膜负极材料的制备方法,其特征在于:步骤3)中所述第二磁控溅射,为射频磁控溅射。

所述射频磁控溅射溅射功率为50W~80W,溅射所用靶材是纯度为99.99%的N型硅靶,溅射压强为2Pa-10Pa;

步骤3)中所述第二层硅薄膜的厚度为20nm~120nm。

8.根据权利要求1所述的用真空磁控溅射生产的硅碳薄膜负极材料的制备方法,其特征在于:步骤4)中所述第三磁控溅射法,为直流磁控溅射;

所述直流磁控溅射,采用的溅射功率为60W~80W,溅射所用靶材是纯度为99.999%的石墨靶,溅射压强为12Pa-15Pa;

步骤4)中所述第三层碳薄膜的厚度为3nm~15nm。

9.一种硅碳薄膜负极材料由权利要求1-8任一项所述的制备方法制备获得。

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