[发明专利]炒栀子配方颗粒制备工艺

权利要求书

1.炒栀子配方颗粒制备工艺，其特征在于，包括提取工艺、浓缩工艺和干燥工艺；

所述炒栀子配方颗粒制备提取工艺，包括如下步骤：

Step1：先加8倍量饮用水，待水温达到60～80℃时，开启投料与提取罐连接装置，浸泡60min，后煎煮2h，煎液120目滤过；

Step2：第二次加水6倍量水煎煮1.5h，120目滤过，合并滤液储存于提取液贮罐；

所述炒栀子配方颗粒制备浓缩工艺，包括如下步骤：

Step3：将提取液进料至浓缩器中，浓缩至相对密度1.02～1.04的浸膏后进行喷雾干燥；

Step4：趁热及时加入称量后的辅料麦芽糊精和β-环糊精，开启搅拌混合均匀；

所述炒栀子配方颗粒制备干燥工艺，包括如下步骤：

Step5：将加入辅料后搅拌均匀后的浸膏，用喷雾干燥法干燥；

Step6：将喷雾干燥后的浸膏粉干法制粒，制得炒栀子配方颗粒。

2.根据权利要求1所述的炒栀子配方颗粒制备工艺，其特征在于，所述Step1中浸泡时保持常温状态。

3.根据权利要求1所述的炒栀子配方颗粒制备工艺，其特征在于，所述Step2中合并滤液为Step1中所得滤液和Step2中所得滤液。

4.根据权利要求1所述的炒栀子配方颗粒制备工艺，其特征在于，所述Step3中浓缩器中控制一效温度65～75℃、一效真空度-0.06～-0.07Mpa；二效温度50～60℃、二效真空度-0.07～-0.08Mpa。

5.根据权利要求1所述的炒栀子配方颗粒制备工艺，其特征在于，所述Step4中辅料麦芽糊精使用占比10％，β-环糊精使用占比5％。

6.根据权利要求1所述的炒栀子配方颗粒制备工艺，其特征在于，所述Step5中控制加热蒸汽压力0.4～0.6Mpa，控制进风温度110～120℃，排风温度80～90℃，喷雾压力10～14Mpa，塔内温度85～100℃。