[发明专利]电力器材金属型铸造组合式模具

说明书

电力器材金属型铸造组合式模具的特征是：模柱组件设活动式互联机构，模柱组件之间能直接活动连接起来，模柱组件的顶端设螺母柱；螺栓拧入定位板的螺孔，从螺孔穿出后再拧在模柱组件的螺母柱之中，拧到底时螺栓根部的细轴端嵌入螺孔之中，实现螺栓的定位及模柱组件的伸缩长度定位；各个模柱组件的种种连接组合方式，就能组成各种形状的组合式模芯骨架，模具框嵌套在组合式模芯骨架之中后固定住；调节式互联机构嵌套在组合式模芯骨架外端的活动式互联机构之中，模具横向板、模具纵向板、模具特型板与调节式互联机构活动式连接，下模具板、上模具板与模柱组件的通孔连接,组合起来的金属型铸造模具与理想铸造模型的细微差异处，还能通过嵌套模具板衬板来弥补，从而就能充分利用衬板加工容易的优势，经修整后就能成为完整的形状复杂或结构精密的组合式模芯。

技术领域

本发明涉及一种金属型铸造模具。

背景技术

金属型铸造又称硬模铸造，它是应用广泛的铸造形式，青铜、黄铜、铝等非铁合金铸件都可用金属型铸造方法获得。金属型铸造首先是将液体金属浇入金属铸型，然后保持适当时间，最后在金属凝固后开模取出铸件，以获得铸件的一种铸造方法。

由于金属型铸造生产的铸件，第一，其机械性能比砂型铸件高，同样合金，其抗拉强度平均可提高25％，屈服强度平均提高约20％，其抗蚀性能和硬度亦显著提高。第二，铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且质量和尺寸稳定。第三，铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约15～30％。第四，不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80～100％； 此外，金属型铸造的生产效率高，使铸件产生缺陷的原因减少；工序简单，易实现机械化和自动化。所以金属型铸造方法广泛应用于电力器材的铸件之中，扮演着越来越重要的角色。

铸件模具是金属型铸造的关键用具，由于铸件从浇注、金属凝固、冷却后取出会自然收缩，以及铸件需要留加工余量，所以铸件模具的尺寸要大于零件，故不能由零件直接代替而需另行制作；铸件模具需要性能优越的特种金属材料制作, 目前铸件模具的材料昂贵且制作非常耗材、费工、费时，而且制作后不能改型，针对型状复杂、各部位收缩不一致的铸件来说，是十分麻烦的，稍有不慎铸件模具需要重制，还有，对于未定型的新产品，其试样零件的铸件模具往往是一次性的，产品的整个过程一般需要制作几副铸件模具，促使新产品开发成本的提高。

为此，如何降低铸件模具的制作难度和成本，缩短铸件模具的制作时间，并使铸件模具能随时改型，是极得我们研究的。

发明内容

针对上述的问题，本发明提供一种电力器材金属型铸造组合式模具，由组合式模芯骨架与各种类型模具板活动连接合成起来的模芯，经修整后能达到形状复杂或结构精密的金属型铸造模具要求；基本解决了现有组合式模具对于模芯形状或精细程度的制约问题；并在利用原有组件的情况下，扩大了金属型铸造组合式模具的可调范围；还能对报废组合式模具进行拆卸重组，提高它的利用率。

本发明是这样实现的：电力器材金属型铸造组合式模具的特征是：模柱组件设活动式互联机构，模柱组件之间能直接活动连接起来，模柱组件的顶端设螺母柱；螺栓拧入定位板的螺孔，从螺孔穿出后再拧在模柱组件的螺母柱之中，拧到底时螺栓根部的细轴端嵌入螺孔之中，实现螺栓的定位及模柱组件的伸缩长度定位；各个模柱组件的种种连接组合方式，就能组成各种形状的组合式模芯骨架，模具框嵌套在组合式模芯骨架之中后固定住；调节式互联机构嵌套在组合式模芯骨架外端的活动式互联机构之中，模具横向板、模具纵向板、模具特型板与调节式互联机构活动式连接，下模具板、上模具板与模柱组件的通孔连接, 组合起来的金属型铸造模具与理想铸造模型的细微差异处，还能通过嵌套模具板衬板来弥补，从而就能充分利用衬板加工容易的优势， 经修整后就能成为完整的形状复杂或结构精密的组合式模芯。

所述的模柱组件，它由各种长度模柱单元组合而成，形成各种长度的模柱组件，设置在组合式模芯骨架的相应位置上，通过旋转螺栓，还能对模柱组件的高度进行高精度调整。