[发明专利]一种高压射流驱动浸出装置

说明书

本发明提供一种高压射流驱动浸出装置，包括浸出容器、排液管、高度湍动加压输装置、循环管、出液管、加压容器、喷流管、射流喷管、加热式挡板装置；浸出容器的顶部设置有配液管和进料管，底部设置有排液管，并通过排液管连接高度湍动加压输装置；高度湍动加压输装置的出液端连接循环管；循环管上设置有循环阀和出液管，出液管上设置有出液阀；循环管通过加压容器连接喷流管，喷流管上设置有射流喷管，射流喷管远离喷流管的一端连通浸出容器，浸出容器内设置有加热式挡板装置。本装置采用高速射流驱动液体在浸出容器内进行循环流动，且浸出容器外还可加快液体分子的扩散效率及提高压力，促使液体加速渗透，大大提高浸出效率。

技术领域

本发明涉及浸出设备技术领域，特别涉及一种高压射流驱动浸出装置。

背景技术

影响浸出率的因素有：浸出原料的组成、结构和粒度，浸出剂的浓度、温度、固液相间的相对流动速度和矿浆浓度、矿浆粘度等，且，浸出是一个复杂的多相反应过程，具体是在有液、固、气相参与下发生的一系列物理化学变化过程；浸出速度不仅取决于化学反应速度，而且也取决于边界层或固体膜的扩散传质速度。当浸出过程速度受化学反应速度控制时，要提高浸出剂的浓度和浸出温度，减小固体物料的粒度以增大固体颗粒的反应表面积。当浸出过程速度受液-固相间扩散传质速度控制时，提高反应速度的有效措施强化浸出过程，例如采用高温、加压浸出技术或加强固液相间的相对流动速度等。现有的浸出装置多数是在浸出灌内增加加热设备或者喷射液体来扰动浸出灌内的物质，其强化浸出的方式较为单一，从而导致浸出效率不够理想。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种高压射流驱动浸出装置，其采用高速射流驱动液体在浸出容器内进行循环流动，且浸出容器外还可加快液体分子的扩散效率及提高压力，促使液体加速渗透，大大提高浸出效率。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种高压射流驱动浸出装置，包括浸出容器、排液管、高度湍动加压输装置、循环管、出液管、加压容器、喷流管、射流喷管、加热式挡板装置；

所述浸出容器的顶部设置有配液管和进料管，底部设置有排液管，并通过所述排液管连接高度湍动加压输装置；

所述高度湍动加压输装置包括壳体、加压泵叶轮、变频电机；所述壳体内安装有加压泵叶轮，所述加压泵叶轮连接变频电机的输出轴，所述变频电机位于壳体外侧；所述壳体具有进液端和出液端，所述进液端连接排液管，所述进液端位于加压泵叶轮的轴向方向上，所述进液端和加压泵叶轮之间为扰流腔室，所述扰流腔室内设置有扰流柱主轴、第一扰流组和第二扰流组；所述扰流柱主轴同轴连接加压泵叶轮，其上间隔设置有若干第一扰流组，若干第一扰流组沿着扰流柱主轴的轴向设置，每一第一扰流组包括间隔设置的若干第一扰流柱，若干第一扰流柱沿着扰流柱主轴的径向环绕设置，每一第一扰流柱与扰流腔室的内壁间隔设置；每一第一扰流组设置在相邻两第二扰流组之间，所述第二扰流组间隔设置在扰流腔室的内壁上，每一第二扰流组包括间隔设置的若干第二扰流柱，若干第二扰流柱沿着扰流柱主轴的径向环绕设置，每一第二扰流柱均与扰流柱主轴及第一扰流柱间隔设置，且相邻两第二扰流柱之间设置一个第一扰流柱；所述出液端位于加压泵叶轮的径向方向上，所述出液端连接循环管；

所述循环管上设置有循环阀和出液管，所述出液管位于循环阀和高度湍动加压输装置之间，所述出液管上设置有出液阀；所述循环管通过加压容器连接喷流管，所述喷流管上设置有射流喷管，所述射流喷管远离喷流管的一端连通浸出容器；

所述浸出容器内设置有加热式挡板装置，所述加热式挡板装置包括两加热管、挡板、挡板固定板，两加热管均呈矩形框架结构，两者均平行于所述浸出容器的高度方向，且位于所述浸出容器中心线的相对两侧，每一加热管的顶部设置加热连接管，所述加热连接管背离加热管的一端从浸出容器的顶部伸出浸出容器外侧；每一加热管矩形框架的相对两侧边均设置有一挡板，该相对两侧边平行于所述浸出容器的高度方向，每一挡板平行于其板面的中心平面与浸出容器的中心线共面，所有挡板长度方向上的两端固连在挡板固定板上，所述挡板固定板连接浸出容器的内壁。