[发明专利]一种用于批产圆筒件外部件焊接装配工装及方法

说明书

本发明一种用于批产圆筒件外部件焊接装配工装及方法，属于圆筒外部件焊接装配领域；所述装配工装的底面、半圆弧面、水平阶梯面、竖直阶梯面、上端圆弧凹槽、中部圆弧凹槽分别为与安装平台贴合的基准1、与圆筒件外周面贴合的基准2、与外部件异形块上长方体凸块的下端面的定位基准3、与外部件异形块上长方体凸块的一侧壁面定的位基准4、与外部件第二短圆柱的周面定位基准5、与外部件第一短圆柱的周面定位基准6。钣金工装配外部件时只需将外部件基准和圆筒基准、装配工装基准重合，将外部件弧面和圆筒相应处贴合即可。通过该装配工装4安装的产品，外部件安装位置的一致性好，便于机加自动化加工，为批量生产奠定了良好的基础。

技术领域

本发明属于圆筒外部件焊接装配领域，具体涉及一种用于批产圆筒件外部件焊接装配工装及方法。

背景技术

在圆筒外部件焊接装配领域，现有装配工艺技术都是通过钳工划线确定外部件装配位置，再由钣金工配合焊工对圆筒件和外部件进行装配，由焊工进行定位焊完成外部件装配。装配工作完全依靠人的操作能力。因此，对于人的能力提出了较高的要求，同时提高了工人的劳动强度。由于过于依靠人的主观性，产品质量的稳定性得不到保证。不利于产品的批量生产。

现有圆筒外部件焊接装配工艺技术路线为：划线→装配→定位焊。现有工艺技术方法实现途径为：首先，在圆筒件3上钳工依据工艺基准划外部件安装位置线，在外部件上依据工艺基准划安装对接线；钣金工依据圆筒件3上外部件安装位置线和外部件上安装对接线进行装配，并进行尺寸测量，保证外部件定位尺寸符合工艺要求；焊工在钣金工的配合下，进行外部件定位焊，完成外部件的焊接装配。该工艺技术实现了圆筒外部件焊接装配的控制要求，可以满足了设计要求。该技术存在的不足有：钣金工装配过程中需要对线，测量安装尺寸，安装人员不同，外部件安装位置尺寸控制不同，产品外部件的安装尺寸不一致，导致后续机加过程需要频繁调整机加基准，不适合批量生产线进行机加。

发明内容

要解决的技术问题：

为了避免现有技术的不足之处，本发明提出一种用于批产圆筒件外部件焊接装配工装及方法，用于实现在圆筒件的外周面上定点焊接两个短圆柱和两个异形块，两个短圆柱轴向垂直于圆筒件的轴向，沿圆筒件母线分别焊接于其上端和中部；所述异形块的主体为弧形板，其内壁面与圆筒件外周面吻合，外壁面垂直设置有长方体凸块，两个异形块对称焊接于圆筒件的上端两侧，对称面过圆筒件中心线和短圆柱中心线所在平面，异形块的弧形板内壁焊接于圆筒件外周面上。通过该工装设计能够提高产品的装配质量，保证了外部件安装的一致性，为后续批量机加提供了有益的技术基础。

本发明的技术方案是：一种用于批产圆筒件外部件焊接装配工装，其特征在于：所述装配工装为圆弧板结构，其内壁面是与圆筒件外周面半径一致的半圆弧面，作为与圆筒件外周面贴合的基准2；其底端面为垂直于圆筒件中心轴的平面，作为与安装平台贴合的基准1；

所述装配工装上端内弧面的两侧对称设置有阶梯结构，水平阶梯面位于圆筒件的径向，作为外部件异形块上长方体凸块的下端面的定位基准3，竖直阶梯面垂直于两侧阶梯结构的对称平面，作为外部件异形块上长方体凸块的一侧壁面定的位基准4；

所述装配工装的顶端面中心处沿径向开有圆弧凹槽，作为外部件第二短圆柱的周面定位基准5；其上端开有通槽，通槽底部中心处沿径向开有圆弧凹槽，作为外部件第一短圆柱的周面定位基准6。

本发明的进一步技术方案是：所述装配工装的外壁面平行于圆筒件的中心轴，两侧壁面相互平行、并垂直于外壁面；内弧面两侧的竖直阶梯面平行于外壁面。

本发明的进一步技术方案是：所述装配工装的外壁面与两侧壁面均成45°倒角，用于增强工装刚性。

本发明的进一步技术方案是：所述装配工装的两处圆弧凹槽半径均为140°。

本发明的进一步技术方案是：所述装配工装的两处圆弧凹槽的两端壁面均开有半径大于圆弧凹槽的圆弧槽，便于短圆柱的焊接。