[发明专利]一种超薄玻璃的上色工艺

说明书

本发明的一种超薄玻璃的上色工艺可有效解决传统印刷工艺精度低，效率不佳等问题，能实现对超薄玻璃的高精度色彩图形着色，图形无锯齿，涂层洁净，无糙点，且能避免制程中超薄玻璃易碎片的问题，整体工艺能达到较佳效果。

技术领域

本发明涉及玻璃盖板加工领域，具体涉及一种超薄玻璃的上色工艺。

背景技术

手机玻璃盖板指的是覆盖在手机显示屏和触控屏上的玻璃镜片，主要对显示屏和触控屏起保护作用。随着5G技术的迅速发展，市场上的主流手机制造商正广泛将超薄柔性玻璃应用于智能手机。目前，各厂商已发布的折叠屏手机多采用CPI膜(ColorlessPolyimide，透明聚酰亚胺)作为保护盖板。使用CPI膜作为折叠手机屏幕的防护材料，其优点是具有一定的柔韧性，易加工，但由于其材质的关系，多次折叠后会出现明显的折痕，容易起泡发生形变，透明度低且长时间使用后易发黄，影响显示效果，同时表面硬度低，较易出现划痕；最重要的是不耐高温，不能在其表面进行需要高温处理的后段工艺。因此，较受欢迎的解决方案仍是综合性能更优的玻璃。

相较而言，超薄玻璃在表面平整度、耐划伤性、耐高温性等方面先天具有更高的性能指标，玻璃的光学特性好，环境稳定性强，表面硬度高耐刮擦。另外，其材质本身具有良好的自我修复能力，在长期反复弯折后，仍能恢复原始平整度，不存在膜类材料的疲劳度等问题。

但是超薄玻璃因其厚度极薄，容易碎片，使得对其进行上色成为难题。通常玻璃上色大多采用印刷工艺，先根据需要印刷的图形制作网版和玻璃承载治具，将调试好的油墨置于网版上部，通过刮刀刮涂的方式进行印刷，油墨通过已设计好图形的网版印刷后附着在玻璃上，可达到初步的预期效果。由于超薄玻璃较薄，使用治具加工有一定公差，作业过程中或多次印刷后易产生毛丝、尘点等附着于治具表面，导致印刷精度下降且会产生凹凸点、玻璃碎片等不良情况。而改用非接触的方式将具备各种功能的涂层均匀的涂布在超薄玻璃表面，可保证涂层洁净无糙点，也能实现涂层厚度可控。

本发明主要针对上述问题提供一种超薄玻璃的上色工艺。

发明内容

本发明目的在于提供一种超薄玻璃的上色工艺，可有效解决传统印刷工艺精度低，效率不佳等问题，能实现对超薄玻璃的高精度色彩图形着色，图形无锯齿，涂层洁净，无糙点，且能避免制程中超薄玻璃易碎片的问题，整体工艺能达到较佳效果。

为实现上述目的，本发明的一种超薄玻璃的上色工艺，包括以下步骤：

玻璃基板的制作，使用相关工艺，在玻璃原片上进行处理，制作玻璃基板；

设置保护膜层，对保护膜进行尺寸处理，将保护膜进行贴合形成保护膜层，得到玻璃基板与待加工超薄玻璃黏合的玻璃组合件；

净化处理，对上述玻璃组合件的表面进行净化加工以及清洁处理；

玻璃着色处理，使用相关工艺，在玻璃表面进行着色加工；

褪除保护膜层，对上色后玻璃表面的保护膜层进行褪除。

进一步地，所述玻璃基板的制作包括以下步骤：

设置盖底层，使用电镀工艺，在净化处理后的玻璃原片上电镀至少一层的二氧化硅层，所述二氧化硅层厚度为20-40nm；

设置低反射层，在盖底层的表面设置减低光线反射的叠层，通过电镀工艺电镀至少一层金属膜层，所述膜层厚度为100-300nm。

图形层处理，使用相关图形处理工艺在玻璃上制作图形，所述图形层处理工艺为将光阻层预烤后在曝光设备中进行曝光处理，再使用氢氧化钾显影液进行显影加工，将曝光显影后的光阻层进行固烤，再将玻璃置入氢氧化铝药液中进行蚀刻，完毕后将光阻剥离，靶标图形最终呈现。

设置保护层，在玻璃表面电镀二氧化硅层以及喷涂防指纹层，得到玻璃基板。

进一步地，设置所述保护膜层包括以下处理步骤：