[发明专利]一种丝印背板玻璃的生产工艺

说明书

本发明公开一种丝印背板玻璃的生产工艺，包括以下步骤：S1：提供一玻璃板，玻璃板具有一平整面；S2：将玻璃板定位，并运输至丝网印刷工位；S3：将调配油墨倒入位于丝网印刷工位上方的丝网版框中，采用刮刀印刷，获得初期丝印背板玻璃；S4：对初期丝印背板玻璃进行检测，获得相关参数；S5：在相关参数处于设定参数的范围值内时，确定初期丝印背板玻璃检验合格，并获得合格初期丝印背板玻璃；S6：对合格初期丝印背板玻璃进行固化获得丝印背板玻璃。通过具有平整面的玻璃板做基片，减少出现漏印、溢墨以及针孔的现象，保证固化之前的初期丝印背板玻璃均为合格，提高成品率，由于表面光滑还能够减少对丝网版框的磨损，节约成本。

技术领域

本发明涉及丝印背板玻璃制造技术领域，具体涉及一种丝印背板玻璃的生产工艺。

背景技术

双玻电池组件的电池组件背阳面采用超白玻璃，并用高反射涂料在超白玻璃上按电池硅片形状和要求进行了丝网印刷，使印刷后的玻璃具有高反射功能，同时符合耐候和环保要求，此玻璃在电池组件称呼为丝印背板玻璃。

目前光伏行业内基本都采用压延超白玻璃做为丝印背板基片，由于压延玻璃的压花特性和厚薄差等原因以及传统丝印工艺，使玻璃在印刷过程中经常性出现漏印、溢墨、针孔等缺陷，丝印成品率一直无法有效提升，且网版寿命短，丝印成本居高不下。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种丝印背板玻璃的生产工艺，旨在解决现有的丝印背板玻璃成品率低，成本居高不下的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种丝印背板玻璃的生产工艺，包括以下步骤：

S1：提供一玻璃板，所述玻璃板具有一平整面；

S2：将所述玻璃板定位，并运输至丝网印刷工位；

S3：将调配油墨倒入位于所述丝网印刷工位上方的丝网版框中，采用刮刀印刷，获得初期丝印背板玻璃；

S4：对所述初期丝印背板玻璃进行检测，获得相关参数；

S5：在所述相关参数处于设定参数的范围值内时，确定初期丝印背板玻璃检验合格，并获得合格初期丝印背板玻璃；

S6：对所述合格初期丝印背板玻璃进行固化获得所述丝印背板玻璃。

可选地，所述调配油墨的颗粒细度为4-7μm、粘度为25000-30000Pa·s；

采用搅拌机的搅拌桨以450-720r/min的速度沿上下向活动地伸入至油墨内搅拌30-60分钟，静置不少于30分钟后，获得所述调配油墨。

可选地，丝印背板玻璃的生产工艺采用传送带和定位结构，所述传送带上限定有定位区域；

步骤S2包括：

通过所述定位结构将所述玻璃板沿其长度方向延伸的两侧定位，使得所述玻璃板沿其长度方向延伸的两侧分别于所述传送带的两侧之间的间距相等；

将所述传送带停止运作，通过所述定位结构将所述玻璃板定位于所述定位区域；

将所述传送带恢复运作，将处于所述定位区域的所述玻璃板运送至所述丝网印刷工位。

可选地，所述丝网版框和所述玻璃板均具有沿长度方向分布的第一侧和第二侧；

步骤S3包括：

将所述丝网版框的第一侧对应贴合于所述玻璃板的第一侧；

采用刮刀从所述丝网版框的第一侧朝向其第二侧印刷，边印刷边向上抬起所述丝网版框的第二侧直至将网栅图案印刷于所述玻璃板靠近所述丝网版框的表面。