[发明专利]一种在液压支架上激光熔覆制备耐腐蚀层的方法

权利要求书

1.一种在液压支架上激光熔覆制备耐腐蚀层的方法，其特征在于：它包括以下步骤：（1）对待加工的立柱基体外壁进行减薄，缩减基材直径0.5-0.7mm；（2）对铁基粉末的预处理后所得真空封存备用；（3）对超高速激光熔覆装备的加工参数进行调整将光斑直径设定为1～3mm，机床转速150～300r/min，步进速度35～75mm/min，激光功率为3500～5000W，送粉量3.0~4.0g/min；（4）对调整光斑和粉斑相对于立柱基体待熔覆面的位置进行调整，使得光斑与粉斑在高于待熔覆面0.5～2mm的位置重合，并与立柱基体纵向对称剖面呈19.5°夹角；（5）开机熔覆。

2.根据权利要求1中所述的一种在液压支架上激光熔覆制备耐腐蚀层的方法，其特征在于：所述的铁基粉末的预处理包括通过筛分获得粒度范围为25～53μm、球形度大于90%的粉末，再进行清洗净化，然后经过保温温度120～150℃、保温时间1.5～3.5h的烘干处理后并随炉冷却至室温。

3.根据权利要求2中所述的一种在液压支架上激光熔覆制备耐腐蚀层的方法，其特征在于：在步骤（5）中采用同步送粉超高速激光熔覆方法，保持立柱基体旋转线速度、每转进给量、送粉量、激光功率和激光焦点位置不变，采用步骤（2）所述的参数，将步骤（1）所得的铁基粉粉末分两次熔覆到立柱基体表面，得到总厚度0.5～0.6mm、表面平滑光亮、无凹坑和裂纹的涂层。

4.根据权利要求2中所述的一种在液压支架上激光熔覆制备耐腐蚀层的方法，其特征在于：在所述步骤（5）中采用同步送粉超高速激光熔覆方法，保持立柱基体旋转线速度、每转进给量、送粉量、激光功率和激光焦点位置不变，采用步骤（2）所述的参数，将步骤（1）所得的铁基粉粉末熔覆到立柱基体表面，而后保持激光功率和激光焦点位置不变，增大立柱旋转线速度、每转进给量，在不送粉条件下对熔覆涂层进行快速重熔，得到厚度0.5～0.6mm、表面平滑光亮、无凹坑和裂纹的涂层。

5.根据权利要求2中所述的一种在液压支架上激光熔覆制备耐腐蚀层的方法，其特征在于：在所述步骤（5）中采用同步送粉超高速激光熔覆方法，保持立柱基体旋转线速度、每转进给量、送粉量、激光功率和激光焦点位置不变，采用步骤（2）所述的参数，所得的铁基粉粉末熔覆到立柱基体表面，而后保持激光功率和激光焦点位置、立柱旋转线速度、每转进给量不变，在不送粉条件下对熔覆涂层进行激光重熔，得到厚度0.5～0.6mm、表面平滑光亮、无凹坑和裂纹的涂层。

6.根据权利要求2中所述的一种在液压支架上激光熔覆制备耐腐蚀层的方法，其特征在于：在所述步骤（5）中采用同步送粉超高速激光熔覆方法，保持立柱基体旋转线速度、每转进给量、送粉量、激光功率和激光焦点位置不变，采用步骤（2）所述的参数，所得的铁基粉粉末熔覆到立柱基体表面，而后保持激光功率和激光焦点位置不变，调整立柱旋转线速度、每转进给量，降低送粉量，进行第二次熔覆，得到总厚度0.5～0.6mm、表面平滑光亮、无凹坑和裂纹的涂层。