[发明专利]大型复合材料型板焊接框架模具及制造方法

权利要求书

1.一种大型复合材料型板焊接框架模具，由框架式支撑体(1)、薄壳模具型板组件(2)、连接支撑横板(3)、底座(4)组成，其特征在于：所述框架式支撑体(1)通过6个连接支撑横板(3)与薄壳模具型板组件(2)背面相互之间采用焊接刚性连接，框架式支撑体(1)与底座(4)采用焊接刚性连接；所述框架式支撑体(1)由支撑体立板一(1-1)、支撑体立板二(1-12)、支撑体横板一(1-2)、支撑体横板二(1-3)、支撑体横板三(1-4)、支撑体横板四(1-5)、支撑体横板五(1-6)、支撑体横板六(1-7)、支撑体横板七(1-8)、支撑体横板八(1-9)、支撑体横板九(1-10)、支撑体横板十(1-11)、支撑体纵板一(1-13)、支撑体纵板二(1-14)、支撑体纵板三(1-15)组成，支撑体立板一(1-1)、支撑体立板二(1-12)、支撑体横板一(1-2)、支撑体横板二(1-3)、支撑体横板三(1-4)、支撑体横板四(1-5)、支撑体横板五(1-6)、支撑体横板六(1-7)、支撑体横板七(1-8)、支撑体横板八(1-9)、支撑体横板九(1-10)、支撑体横板十(1-11)与支撑体纵板一(1-13)、支撑体纵板二(1-14)、支撑体纵板三(1-15)相互通过卡扣与卡槽镶嵌式、插槽插接间距为0.8～1.8mm组合到一起后焊接刚性连接组成网格式框架式结构，采用用厚度为10mm的Q235钢板；所述薄壳模具型板组件(2)分块加工成型，每块长度为1.5～2m，厚度18mm钢板材料，以长度为8米为例，说明薄壳模具型板组件(2)结构，薄壳模具型板组件(2)由薄壳模具型面板一(2-1)、薄壳模具型面板二(2-2)、薄壳模具型面板三(2-3)、薄壳模具型面板四(2-4)四块模具型板组成，薄壳模具型面板一(2-1)、薄壳模具型面板二(2-2)、薄壳模具型面板三(2-3)、薄壳模具型面板四(2-4)相互之间在背面采用坡口焊接刚性连接；所述底座(4)主要底座横梁一(4-1)、3个底座纵梁一(4-2)、12个底座横梁二(4-3)、13个底座支垫(4-4)组成，底座横梁一(4-1)、3个底座纵梁一(4-2)、12个底座横梁二(4-3)、13个底座支垫(4-4)相互之间采用焊接方式刚性连接组成，底座横梁一(4-1)采用方钢结构，底座纵梁一(4-2)、底座横梁二(4-3)与底座支垫(4-4)采用厚度为10mm的Q235钢板。

2.根据权利要求1所述的大型复合材料型板焊接框架模具，其特征在于：所述支撑体横板一(1-2)、支撑体横板二(1-3)、支撑体横板三(1-4)、支撑体横板四(1-5)、支撑体横板五(1-6)、支撑体横板六(1-7)、支撑体横板七(1-8)、支撑体横板八(1-9)、支撑体横板九(1-10)、支撑体横板十(1-11)、连接支撑横板(3)分别与支撑体纵板二(1-14)采用插槽口二(1-2-4)、插槽口四(1-14-4)插接连接，插接装配连接间隙0.8～1.8mm；所述支撑体立板一(1-1)、支撑体立板二(1-12)与支撑体纵板一(1-13)、支撑体纵板三(1-15)相互之间采用凹卡口一(1-1-5)、卡扣三(1-13-6)刚性连接围成框架式支撑体(1)的外框架；所述支撑体横板一(1-2)、支撑体横板二(1-3)、支撑体横板三(1-4)、支撑体横板四(1-5)、支撑体横板五(1-6)、支撑体横板六(1-7)、支撑体横板七(1-8)、支撑体横板八(1-9)、支撑体横板九(1-10)、支撑体横板十(1-11)分别与支撑体纵板一(1-13)、支撑体纵板三(1-15)采用卡扣二(1-2-6)、卡槽口三(1-13-4)刚性连接；所述支撑体纵板二(1-14)与支撑体立板一(1-1)、支撑体立板二(1-12)采用卡扣四(1-13-6)、卡槽口一(1-1-4)刚性连接；所述连接支撑横板(3)与支撑体纵板一(1-13)、支撑体纵板三(1-15)采用焊接刚性连接，连接支撑横板(3)分别与支撑体纵板二(1-14)采用插槽口五(3-4)、插槽口四(1-14-4)插接连接，插接装配连接间隙0.8～1.8mm。