[发明专利]一种复合式循环硫化床锅炉用出渣装置

说明书

本发明公开了一种复合式循环硫化床锅炉用出渣装置,包括出渣管(1)，出渣管(1)的中部设有驱动轴(2)，驱动轴(2)的两端延伸至出渣管(1)的外部并经连接组件连接出渣管(1)，所述驱动轴(2)的一侧连接有压板(3)，压板(3)与出渣管(1)的内壁之间形成出渣通道(4)，驱动轴(2)的另一侧连接有挡料板(5)，压板(3)和挡料板(5)上均分布有若干透灰孔(6)，压板(3)上分布有若干破碎压片(7)，破碎压片(7)和透灰孔(6)之间错位设置。本发明具有破碎效率高、大块残渣不易堵口的特点。

技术领域

本发明涉及一种锅炉出渣装置，特别是一种复合式循环硫化床锅炉用出渣装置。

背景技术

锅炉在对固体燃烧物进行燃烧后会产生大量的渣料，这部分渣料中会含有一定比例的大块残渣，这些大块残渣一部分是由固体燃烧物未燃烧完全后形成，另一部分是由若干小块渣料积聚而成；从而使后续输送设备在对渣料进行输送时，这些大块残渣会被卡在任意死角位置，并造成输送设备的堵塞问题，影响对渣料的输送效率。

为了解决这一问题，目前的厂家会在出渣装置的入口处加装破损装置，利用破碎装置将大块残渣粉碎成若干小块后再对其进行输送；但由于现有的锅炉在出渣时均是通过竖直的出渣通道一次送入出渣装置内，导致一次掉落的渣料会短时间内在破碎装置处大量积压，并中其中的大块残渣会对其他渣料进行阻挡，使得破碎装置只能先将大块残渣缓慢破碎后，才能完成对其他渣料的后续输送。

另一方面，现有的破碎装置大多是利用两个切割片相互错位的破碎辊，通过相对转动对大块残渣进行搅碎；但这种搅碎方式在对于部分棱角较小、外形相对圆润的大块残渣进行处理时，很容易会造成大块残渣随破碎辊的一同滚动，或是破碎辊的每次切割仅能将大块残渣表面的部分结构破碎分离，无法一次完全搅碎。这使得破碎装置在破碎大块残渣时的处理时间较长，从而导致大块残渣在完全破碎前会持续的造成堵口效果，使小块渣料无法直接穿过破碎装置完成后续输送，进一步降低其输送效果。

因此，现有的出渣装置存在破碎效率低、大块残渣容易堵口的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种复合式循环硫化床锅炉用出渣装置。它具有破碎效率高、大块残渣不易堵口的特点。

本发明的技术方案：一种复合式循环硫化床锅炉用出渣装置，包括出渣管，出渣管的中部设有驱动轴，驱动轴的两端延伸至出渣管的外部并经连接组件连接出渣管，所述驱动轴的一侧连接有压板，压板与出渣管的内壁之间形成出渣通道，驱动轴的另一侧连接有挡料板，压板和挡料板上均分布有若干透灰孔，压板上分布有若干破碎压片，破碎压片和透灰孔之间错位设置。

前述的一种复合式循环硫化床锅炉用出渣装置中，所述连接组件包括设置在出渣管侧壁上的长条孔，驱动轴经长条孔延伸至出渣管外部并连接有伸缩杆，长条孔外侧的出渣管上分别设有位于驱动轴两侧的封板，封板的两侧滑动连接在出渣管，封板的一端与驱动轴的侧壁相互连接并形成包裹。

前述的一种复合式循环硫化床锅炉用出渣装置中，所述压板和挡料板均呈倾斜设置在出渣管内，挡料板在远离驱动轴一端连接出渣管。

前述的一种复合式循环硫化床锅炉用出渣装置中，所述挡料板的端部转动连接有若干钢丝链，钢丝链的端部连接出渣管内壁，挡料板的下方设有连接出渣管的第一限位块。

前述的一种复合式循环硫化床锅炉用出渣装置中，所述压板的一侧设有第二限位块。

前述的一种复合式循环硫化床锅炉用出渣装置中，所述出渣管的上端经变径管连接锅炉，所述压板上方的出渣管内设有分流板。

前述的一种复合式循环硫化床锅炉用出渣装置中，所述分流板的数量为两个且呈间隔设置，两个分流板的倾斜方向均朝向压板中部。

前述的一种复合式循环硫化床锅炉用出渣装置中，其中一个分流板的外形为V形，该分流板另一侧的倾斜方向朝向压板的远离驱动轴一端。