[发明专利]一种旋转式加热炉下料装置的操作方法

说明书

本发明涉及旋转式加热炉技术领域的一种旋转式加热炉下料装置的操作方法，包括装置主体，所述装置主体的下表面固定连接有出球管，所述装置主体的内部设置有螺旋滑道，所述螺旋滑道的内侧表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有支撑轴，所述螺旋滑道的内表面固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面活动连接有轴套，所述轴套的下表面固定连接有缓冲板，所述缓冲板包括上分板和下分板，所述缓冲板的内部设置有连接轴；通过螺旋滑道以及位于其内部的缓冲板，在对耐火球进行输送的过程中，减少其输送中所产生的动能，避免其发生撞击后形变，影响耐火球的生产质量。

技术领域

本发明涉及旋转式加热炉技术领域，特别是涉及一种旋转式加热炉下料装置的操作方法。

背景技术

旋转式加热炉用于对耐火球进行加工，现有的旋转式加热炉在使用时，加工完成的耐火球的输送，可能会由于设备与地面的高度差较大，增加耐火球输送中的动能，与设备内部底端接触时可能会使耐火球变形，影响耐火球的生产质量，为此我们提出一种旋转式加热炉下料装置的操作方法。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种旋转式加热炉下料装置的操作方法，具有避免成品输送中，耐火球生产质量受到影响的功能。

本发明的技术方案是：

一种旋转式加热炉下料装置的操作方法，包括装置主体，所述装置主体的下表面固定连接有出球管，所述装置主体的内部设置有螺旋滑道，所述螺旋滑道的内侧表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有支撑轴，所述螺旋滑道的内表面固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面活动连接有轴套，所述轴套的下表面固定连接有缓冲板，所述缓冲板包括上分板和下分板，所述缓冲板的内部设置有连接轴。

上述技术方案的工作原理如下：

装置使用过程中，将加工完成的耐火球放置到螺旋滑道的上端，使其顺着螺旋滑道向下滑动，耐火球在螺旋滑道内部滑动的过程中会和缓冲板接触，根据耐火球的尺寸大小，会带动下分板在上分板的下方偏转，或者带动缓冲板在轴套的下表面偏转，消耗耐火球输送过程中产生的动能，避免耐火球在输送到螺旋滑道底端后由于动能较大与螺旋滑道一端漏斗接触撞击产生形变，便于对耐火球的输送。

在进一步的技术方案中，所述固定轴和轴套之间设置有扭簧，且扭簧的一端和固定轴的外表面固定连接，所述扭簧的另一端和轴套的内表面固定连接。

扭簧用于保持缓冲板在受到撞击偏转后具有恢复原位的力。

在进一步的技术方案中，所述上分板和下分板通过连接轴活动连接，所述缓冲板分布于螺旋滑道的中段以及靠近螺旋滑道末端的位置。

将缓冲板分为活动连接的上分板和下分板，可以使其适应耐火球的尺寸，同时分布位置在螺旋滑道偏中下段的部分，防止耐火球初始动能较低被卡住。

在进一步的技术方案中，所述螺旋滑道的下端设置有漏斗，且螺旋滑道通过漏斗与出球管的上端相互连通。

螺旋滑道下端的漏斗用于承接耐火球，并将耐火球输送至出球管内部，便于对耐火球的收集。

在进一步的技术方案中，所述出球管的内表面活动连接有延伸管，所述延伸管的一端固定连接有连接管，所述延伸管一端的外表面固定连接有滑块，所述出球管下端的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有压板，所述压板的一侧设置有卡槽。

通过旋转连接管带动延伸管和滑块旋转，使得滑块在四分之一圆滑槽内滑动，然后推动连接管通过延伸管带动滑块移动至滑块另一端的四分之一圆滑槽内，再旋转使滑块和卡槽对应，在此过程中滑块会通过压板压缩复位弹簧并使其受力，然后反向在复位弹簧力的作用下通过压板将滑块顶入卡槽的内部，并在压板的作用下限制滑块从卡槽的内部脱离，便于对出球管延伸长度的调整。