[发明专利]UV-LED固化覆盖可剥涂料的后固化方法

说明书

公开了防止UV固化氧阻聚的后固化方法，方法中，UV涂层均匀涂覆在待固化部件表面，UV‑LED光源第一次曝光所述UV涂层以形成第一UV固化层，在第一UV固化层表面涂敷可剥离涂料制剂以形成可剥离胶层，UV‑LED光源第二次曝光固化涂敷了可剥离胶层的带固化部件。

技术领域

本发明属于UV固化技术领域，尤其涉及一种防止UV固化氧阻聚的后固化方法。

背景技术

UV固化技术是利用紫外线照射光引发剂产生自由基引发丙烯酸单体预聚物等发生交联固化，该技术具有固化快速，实现无溶剂等绿色环保的优点。但是由于自由基在空气中容易被氧分子捕获；使自由基固化受到阻碍，氧阻聚现象导致涂层表面固化不完全，表面强度低，表面发粘，耐磨性不佳，等问题。

解决氧阻聚问题，首先从材料上着手，最初使用叔胺类助引发剂(给氢体)在夺氢型引发剂下与邻位氮相邻碳上提供氢原子形成一个与氮孤对轨道共享π电子的稳定烷基自由基；其与过氧自由基反应形成氢过氧化物和新形成的氨烷基自由基可以重新引发丙烯酸酯单体聚合，同时氨烷基可以与氧分子形成氨烷基过氧自由基以消耗氧气，降低体系的氧气含量，两种形成一种协同效应。但是缺点是胺类物质存在体系黄变和存储稳定性问题。

近几年行业推出硫醇系列产品，硫醇的巯基抓氢能力特别强，克拉默等人采用实时红外技术研究UV固化丙烯酸酯和巯基树脂体系时发现丙烯酸酯转化率大致是巯基的两倍。这意味着丙烯酸酯链增长动力学速率常数大约是巯基抓氢速率的1.5倍，而且在空气的存在下，巯基聚合优势更为明显。但是硫醇的气味和存储稳定性也是限制了其大范围的推广和应用。

在设备技术方面推出的方案如通过物理方法抑制UV固化过程中的氧阻聚已经有很多的报道。最早且最广泛防止氧气扩散进入聚合体系的策略是惰性气氛保护(氮气、氦气、二氧化碳)，在惰性气氛下UV固化可以在降低一个数量级的光引发剂浓度下发生并获得更好的固化涂层。但是物理方法不适合工业规模的连续涂装线，仅能用于小众，成本高，小范围的领域。

在设备上克服空气氧阻聚的其它方案，使用透光薄膜的技术在处理表面复杂结构形貌的却难以实现完全的贴合,在凸凹不平的表面覆盖透光薄膜难以实现完全的贴合起到隔绝空气的目的，喷涂可剥涂料的技术可以应对复杂的表面，凸凹不平不规则的形貌。

在背景技术部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本发明背景的理解，因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。

发明内容

本发明的目的是提供一种防止UV固化氧阻聚的后固化方法，克服现有氧阻聚的不足和使用领域受限的问题。为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明的一种防止UV固化氧阻聚的后固化方法包括：

第一步骤，UV涂层均匀涂覆在待固化部件表面，UV-LED光源第一次曝光所述UV涂层以形成第一UV固化层，

第二步骤，在第一UV固化层表面涂敷可剥离涂料制剂以形成可剥离胶层，

第三步骤，UV-LED光源第二次曝光固化涂敷了可剥离胶层的带固化部件。

所述的一种防止UV固化氧阻聚的后固化方法中，所述第一UV固化层表面经由喷涂或淋涂可剥离涂料制剂以形成可剥离胶层。

所述的一种防止UV固化氧阻聚的后固化方法中，可剥离涂料投入搅拌罐，开动搅拌桨300-800rpm/30min后经由100-500目过滤形成可剥离涂料制剂。

所述的一种防止UV固化氧阻聚的后固化方法中，可剥离涂料投入搅拌罐，开动搅拌桨300-800rpm/30min后经由100-500目过滤形成可剥离涂料制剂。

所述的一种防止UV固化氧阻聚的后固化方法中，所述可剥离涂料包括水性可剥离涂料、溶剂型可剥离涂料、UV类型可剥离涂料和可擦除可剥离涂料。