[发明专利]利用管式反应器结合超声辅助制备低色度大豆油的方法

说明书

本发明涉及利用管式反应器结合超声辅助制备低色度大豆油的方法，将大豆油和吸附剂混合后通入管道温度为40~150℃的管式反应器保留1~6min，流出反应器的产物在20~40 kHz超声作用及惰性气体环境下反应，脱除吸附剂后即所述低色度大豆油。本发明提供的方法结合了管式反应器和超声波反应釜传质传热的优势，大大增加了吸附剂与大豆油之间的传质、传热效应，降低了吸附剂用量，缩短了吸附精制时间，并大大降低了大豆油的色度，工艺简单、成本低廉且可连续化生产。

技术领域

本发明属于植物油制备领域，具体涉及一种管式反应器结合超声辅助制备低色度大豆油的方法。

背景技术

大豆油的色度是评判大豆油优劣程度的一个重要指标。吸光度是指光线通过溶液或物质前的入射光强度与光线通过溶液或某一物质后的透射光强度的比值（I0/I1）的以10为底的对数（即lg(I0/I1)），其中I0为入射光强，I1为透射光强，影响它的因素有溶剂、浓度、温度等等。吸光度越小，表明溶液澄清度越好，色度越低。特殊用途的大豆油，对于色度的要求就极为严苛，以大豆油（供注射用）为例，《中国药典2015版》规定，大豆油（供注射用）的吸光度不得高于0.045。因此，降低大豆油的色度成为了大豆油工业化生产中的重点与难点。

大豆油中的色素主要有类胡萝卜素、叶绿素、叶黄素等。除了色素了物质，大豆油中还存在着由铁、铜、镁等金属元素在精炼过程中形成的色素成分（蚕桑通报，2004，（35）：41-50）。

吸附脱色法由于其操作简单、成本低廉、脱色效果显著，是目前大豆油生产企业最常用的脱色方式。文献（邓大明, 祝经平等，脂肪乳注射液用大豆油的精制法[J]. 中国药学杂志, 2000, 35(1):26-27）报道了一种采用釜式搅拌吸附的方式精制制备脂肪乳注射液用大豆油的方法，虽然该方法通过吸附剂的釜式搅拌吸附得到了满足《中国药典》标准的大豆油，但釜式搅拌存在传质效果差等缺点，需要通过增加吸附剂的用量、提高吸附温度或延长吸附时间以达到脱色的效果，这加大了大豆油吸附脱色的成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用管式反应器结合超声波辅助制备低色度大豆油的方法。

为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种利用管式反应器结合超声辅助制备低色度大豆油的方法，将大豆油和吸附剂混合后通入管道温度为40~150℃的管式反应器保留1~6min，流出反应器的产物在20~40kHz超声作用及惰性气体环境下反应，脱除吸附剂后即所述低色度大豆油。

作为本发明的进一步改进，反应过程中管式反应器的管道温度为80~150℃，优选120~150℃。

作为本发明的进一步改进，反应物料在管式反应器中的保留时间为4~6 min。

作为本发明的进一步改进，超声反应温度为60~130℃。

作为本发明的进一步改进，产物在超声作用下的反应的时间为10 min~2 h。

作为本发明的进一步改进，超声辅助吸附所述惰性气体为氮气或氩气。

作为本发明的进一步改进，反应过程中管式反应器的管道压力为常压。

作为本发明的进一步改进，所述吸附剂为中性氧化铝、酸性氧化铝、碱性氧化铝、硅胶、活性白土、脱色土、活性炭767、活性炭B、活性炭781、活性炭WDY401中的一种或多种。

作为本发明的进一步改进，超声作用过程中，反应环境压强范围为常压至12.5MPa。

作为本发明的进一步改进，所述大豆油为大豆原油、三级食用大豆油、二级食用大豆油或一级食用大豆油；优选一级食用大豆油。